Alle categorieën

Roterende kalkoven

Home >  Onze Producten >  Roterende kalkoven

Zeer efficiënte kalkrotatieoven met geavanceerd productieproces

Zeer efficiënte kalkrotatieoven met geavanceerd productieproces

Capaciteit:200-1200 t/d (instelbaar)
Kalksteendeeltjesgrootte:20-40mm
brandstof:gas, poederkool, enz.
Activiteitsgraad:360-400 ml
Kenmerken:kleine voerdeeltjesgrootte, hoge prijs, hoge activiteitswaarde, verschillende beschikbare brandstoffen, hoge automatisering en laag warmteverbruik.

  • Overzicht

  • Aanvraag

  • Gerelateerde Producten


Beschrijving:

De kalkdraaioven, ook wel draaioven genoemd, is een dynamisch calcineringsapparaat op het gebied van bouwmaterialenapparatuur. Opmerkelijke voordelen omvatten een aanzienlijke productiecapaciteit, een geluidsvrije werking en een minimaal energieverbruik. Het functioneert als een cruciaal instrument bij de kalkproductie en heeft een aanzienlijke industriële waarde, wat een weerspiegeling is van de toegenomen huidige vraag. Kalk vindt een brede toepassing in de bouw, bouwmaterialen, metallurgie, chemische industrie, lichte industrie, milieubescherming, geneeskunde en landbouw. Vooral in sectoren als staalproductie, ijzerproductie, sinteren, koper, aluminiumsmelten en meer speelt kalk een cruciale rol als slakmiddel, oplosmiddel of sintermateriaal. De uitgebreide toepassingen van de kalkdraaioven onderstrepen de veelzijdigheid en het belang ervan in diverse industriële omgevingen.

Specificaties:

Specificaties van kalkdraaioven
Capaciteit (t/d)1502002503003504005006007508001000
ProductActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomietActieve kalk, Gecalcineerd dolomiet
VoorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerRonde verticale voorverwarmer of veelhoekige verticale voorverwarmerveelhoekige verticale voorverwarmerveelhoekige verticale voorverwarmerveelhoekige verticale voorverwarmer
Roterende ovenmaat M)Φ2.5 × 40Φ2.8 × 42Φ3 × 46Φ3.2 × 50Φ3.5 × 54Φ3.6 × 56Φ3.8 × 58Φ4×60/Φ4.2×50Φ4.3 × 58Φ4.3 × 64Φ4.8 × 68
Effectief volume (m3)142190235292390430505575/5486707381005
Temperatuur (℃)1350/12501350/12501350/12501350/12501350135013501350135013501350
koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koelerVierkante verticale koeler
BrandstofGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkoolGas, poederkool
Warmtesnelheid (KJ/KgC3O)5300/50005300/50005300/50005300/50005225522551005100481048104810


Werkend principe:

Kalksteen komt de oven binnen via de goot aan het uiteinde. Door de kanteling en geleidelijke rotatie van de oven beweegt de kalksteen langs de omtrek van de ene kant, van het uiteinde van de oven naar de kop langs de as aan de andere kant. Brandstof wordt aan het einde via de brander in de oven gevoerd, ondergaat verbranding en brengt de gegenereerde warmte over naar de kalksteen door middel van straling, convectie en geleiding. Terwijl de kalksteen wordt gecalcineerd en tijdens dit proces verandert in ongebluste kalk, wordt deze uit het einde van de oven verdreven. Tegelijkertijd wordt het rookgas met hoge temperatuur vanaf het uiteinde van de oven naar het stofverwijderingssysteem geleid. Dit mechanisme zorgt voor de efficiënte transformatie van kalksteen in ongebluste kalk en beheert tegelijkertijd de afvoer van rookgassen met hoge temperaturen.


Concurrerend Voordeel:

Baanbrekende technologie: Het primaire voortstuwingssysteem is nu voorzien van geavanceerde AC-snelheidsregelingstechnologie met frequentieomzetting. Deze technologie, die zich onderscheidt van traditionele elektromagnetische en DC-snelheidsregeling, blinkt uit in energie-efficiëntie, milieuvriendelijkheid, een breed snelheidsregelbereik, nauwkeurige snelheidsregeling en stabiele werking.

Nauwkeurige en betrouwbare installatie: Na het lassen van het steunwiel en de basis van het steunwiel en het verlichten van de lasspanning door middel van een trillingsverouderingsbehandeling, zorgen grote verticale draaibanken en boor-/freesmachines voor de bewerkingsnauwkeurigheid, vorm en positietolerantie van elk onderdeel. Deze methode verbetert de installatieprecisie en betrouwbaarheid van het gehele systeem aanzienlijk.

Moeiteloze bediening: Door het aanpakken van problemen zoals retourmaterialen van de ovenstaart en veelvoorkomende stoflekkage die voorkomt in conventionele draaitrommelovens, ondergingen de ovenkop en de eindsecties een uitgebreide structurele optimalisatie. Dit ontwerp garandeert een soepeler en naadloos materiaaltransport, in lijn met de specifieke kenmerken van kalksteen en de vereisten voor het calcinatieproces.

Uniforme kwaliteit: De kalksteen ondergaat een gelijkmatige verhitting, wat leidt tot een consistente productkwaliteit en een laag oververbrandingspercentage. Dit maakt het bijzonder geschikt voor het calcineren van zeer actieve kalk voor de staalproductie.

Aanpasbare procesconfiguratie: De integratie van een verticale voorverwarmer aan het uiteinde van de oven maakt volledig gebruik van rookgas op hoge temperatuur uit de kalkdraaioven mogelijk. Hierdoor wordt de kalksteen voorverwarmd van omgevingstemperatuur tot de oorspronkelijke ontbindingstoestand, waardoor de productactiviteit wordt verbeterd en transport en opslag worden vergemakkelijkt.


CONTACT