VRM은 WRM과 동일합니다. 이름만 다를 뿐입니다. 시멘트 공장에서 어떻게 OPC와 같은 제품을 그렇게 흔하게 만드는지 알고 싶었습니까? VRM이라는 용어는 여러분에게 새로운 것이며 그것이 영원히 지속되는 것이 무엇인지 모릅니다. VRM 시멘트 공장에 적용 가능 원료를 분쇄하기 위해서는 VRM과 같은 Mill이 필요합니다. Cement International Engineering을 통한 시멘트 분쇄 VRM 시멘트 공장 혁신적인 혁신을 통해 상당한 성과를 보여왔습니다.
시멘트 공장에서 Vrms를 고려하는 기본적인 이유 중 하나는 볼밀보다 에너지 효율성이 훨씬 높기 때문입니다. VRM은 볼밀 시스템보다 30~50% 적은 에너지를 사용하며 일반적인 프로세스 요구 사항은 20~100MW 정도입니다. 전통적으로 마무리에 필요한 것과 비교하여. 이는 에너지를 절약할 뿐만 아니라 시멘트 공장의 탄소 발자국을 줄이는 데에도 도움이 됩니다. 그뿐만 아니라 시멘트국제엔지니어링 VRM 롤러 비용 통제를 유지함으로써 에너지 효율적인 VRM 시스템이 다른 첨가제 또는 시멘트 공급업체와 경쟁할 수 있도록 도울 것입니다.
콘크리트 식생 내 VRM 실제 Cement International Engineering VRM은 실제로 30년 이상 동안 존재해 온 검증된 유형의 기술입니다. 그러나 최근의 변화로 인해 한 단계 더 발전했습니다. 시간이 지남에 따라 새로운 센서는 연삭 부품을 확인하고 무언가가 파손되었거나 너무 마모된 경우 새로운 연령 알고리즘을 통해 VRM 시스템에 "알려줍니다". 부품이 고장나려고 할 때 이를 알려주고 자동으로 교체품을 주문할 수 있는 시스템처럼 들립니다. 운영자와 VRM 밀 가상 현실 기술의 도움으로 유지 보수 교육을 받고 있습니다.
시멘트 공장의 VRM과 안전은 시멘트 공장VForum 모두의 주요 주제입니다. 모든 VRM 시스템은 안전 기능과 자동 정지 시스템, 인터록 등으로 설계되었습니다. VRM 시멘트 연삭 체계는 사용하기 전에 훈련된 통신수를 필요로 합니다. 이는 시멘트 공장의 VRM 기능과 안전성을 보장합니다.
시멘트 공장에서 VRM 활용 어려운 기술이어서 활용도가 낮다. 이 플랜트는 롤러 연삭 공정을 기반으로 하며 롤이 연삭되는 재료와 직접 접촉하도록 작동합니다. 공기 흐름에 동반된 물질은 두 개의 수직 석탄 분쇄기 사이에 위치한 분쇄 테이블을 통해 추진되고 공기 흐름을 통해 백하우스로 직접 이동됩니다. 시멘트를 만들 수 있는 미세한 분말입니다.
20년 이상 동안 우리는 시멘트 공장 친화적인 전자동화, 낮은 투자, 에너지 소비가 낮은 등의 VRM을 위한 연구, 개발, 설계, 생산, 설치 석회 가마에 참여해 왔습니다. 우리의 우수하고 신뢰할 수 있는 서비스와 오랜 기간 동안 신뢰를 받고 있습니다. - 지속되는 석회 가마.
오랫동안 AGICO는 전문 기술 팀, 성숙한 생산 기술 및 풍부한 생산 경험을 보유하여 완전한 세트 샤프트 가마 생산 기술 관리 시스템을 형성하여 에너지 절약 및 환경 보호 석회 샤프트 가마 기술을 완벽하게 만들었습니다. 최소한의 투자, 고도의 자동화, 고품질의 제품으로 시멘트 공장에 기술이 적용되었습니다. 또한 에너지 소비가 낮고 퍼니스 수명이 길다. 야금, 비철 금속, 화학, 건축 제품, 심층 가공 및 기타 산업과 같은 기타 분야에서 광범위하게 활용되었습니다.
AGICO에는 설계, 시멘트 공장의 VRM, 설치, 디버깅, 유지 관리 및 기타 서비스를 포함하는 EPC 턴키 프로젝트를 전문으로 하는 숙련된 기술 팀이 있습니다. AGICO는 판매 후 기술 지원 외에도 광범위한 사전 판매 서비스를 제공합니다.
회사는 주로 프로그램 엔지니어링, 설계, 시멘트 공장의 VRM, 오븐 설치 및 시운전, 용광로 시동 및 에너지 효율적이고 생태학적 석회 샤프트 가마에 도달하는 생산을 수행했습니다. 회사는 150m3, 170m3,200m3,250m3,350m3,500m3 등 다양한 크기의 활성 가마를 건설했습니다. 이것이 성공적으로 열렸을 때 놀라운 효과가 나타났습니다! 코크스 석회수갱에서 숙성된 기술을 이용하여 가스연소로를 탄생시켰습니다. 많은 회사와 디자인 계약을 체결했습니다.