따라서 이 영역에 혁명을 일으키는 신기술인 VRM 시멘트 분쇄의 세계를 탐험해 보십시오. 높은 에너지 효율성, 유지 관리 비용 절감, 생산성 향상 등 여러 가지 이점으로 인해 이 혁신적인 프로세스는 많은 주목을 받고 있습니다. VRM 시멘트 분쇄는 추가적인 기술 개선을 반영하는 초미세화로 절전 효과가 가장 뛰어난 것으로 업계에서 잘 알려져 있습니다. 이 토론에서 우리는 여러 산업 분야에서 활용되어 온 역사 동안 널리 사용되는 기술인 수직 밀 장비(VRM) 시멘트 분쇄에서 이루어진 상당한 발전을 탐구할 것입니다. 작동 및 안전 관련 문제부터 작동 지침까지.. 정기적으로 수행되는 일련의 작동을 통해 사소한 유지 관리이지만 허용 가능한 상태 모니터링.
VRM 시멘트 분쇄는 기존 볼밀에 비해 많은 장점이 있습니다. 해당 카테고리의 회사에서 판매하는 제품 범위입니다.
생산성 향상: VRM 시스템은 기존 볼밀에 비해 더 효율적인 분쇄 이점을 제공합니다.
에너지 경제: VRM의 분쇄 효율성은 기존 볼밀에서 소모되는 에너지에 비해 엄청난 에너지 절감 효과를 제공합니다.
유지 관리 감소 및 비용 효율성: VRM 시스템에서 움직이는 부품이 적어 복잡한 설계가 없기 때문에 유지 관리 비용이 절감됩니다.
50년 전 자체적으로 최초의 VRM 시멘트 연삭을 개발한 이후 이 고정 장치에 대한 현대적인 업그레이드를 통해 수많은 시험을 거쳐 동급 최고의 비용 효율적이고 에너지 효율적인 시스템이 되었습니다. 이러한 유형의 기술은 다음과 같은 획기적인 혁신을 가져왔습니다.
향상된 디자인 - 부품 수가 적고 마모가 적은 새로운 VRM 시스템입니다.
고품질 소재 사용: 첨단 소재를 연삭할 때 마모성을 개선하기 위해 세라믹 라이너와 고크롬 연삭 매체를 사용하여 성능을 크게 높이고 비용을 절감합니다.
제어 시설: 최신 VRM 시스템에는 더 나은 프로세스 제어와 최적의 활성화를 위한 제어 시설이 장착되어 있습니다.
VRM 시멘트 분쇄와 관련된 안전 조치의 범위를 이해하시기 바랍니다.
작업자 안전은 주요 관심사이며 VRM 연삭 시스템은 다음을 포함하여 안전한 작동을 위한 다양한 기준을 성공적으로 충족합니다.
후속 자동 정지: 고온 또는 윤활 부족의 예에 따라 비정상적인 상태가 발생하고 VRM 시스템에 의해 감지됩니다.
안전 방법: VRM 시스템에는 압력 방출 밸브와 비상 정지 장치가 내장되어 있습니다.
안전 규칙 준수: VRM 시스템 자체는 시장 규제 기관이 정한 법적 요구 사항에 따라 만들어졌습니다.
VRM 시멘트 분쇄 설치 절차 다음 단계는 다음과 같습니다.
시스템 시작: VRM 연삭 시스템을 켭니다.
밀 로드:- 분쇄 매체와 시멘트를 밀에 삽입합니다.
매개변수 수정: 최대 결과를 얻으려면 분쇄 압력 및 분리기 속도 값을 정의하십시오.
드레싱 공정 모니터링: 연삭 휠이 얼마나 효과적으로 드레싱되고 있는지 모니터링하십시오.
VRM 시멘트 분쇄 시스템에는 최고의 서비스와 함께 최고의 품질이 필수적입니다. 제조업체가 수행한 단계의 결과는 다음과 같습니다.
정기 유지 관리: 이 시스템의 일반적인 서비스를 간략하게 설명하는 유지 관리 일정입니다.
신속한 도움: 고객 문제를 최대한 빨리 해결하세요.
보증 및 지원: 문제 발생 시 지원을 통해 VRM 시스템에 대한 보증을 제공합니다.
회사는 설계 엔지니어링 설계, 특수 장비 납품, 설치 VRM 시멘트 분쇄, 인력 교육, 오븐 서비스, 용광로 시동 및 에너지 효율적이고 친환경적인 석회 샤프트 가마 생산에 중점을 두었습니다. 우리는 150m3,170m3 200m3, 250m3 350m3 500m3 등의 용량으로 연속적으로 활성화된 석회 샤프트 가마를 만들었습니다. 그런 다음 성공적으로 열렸고 효과는 인상적이었습니다! 코크스 석회 갱도에서 숙성된 기술을 이용하여 가스 연소로는 만들어졌습니다. 여러 회사와 디자인 계약을 체결했습니다.
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