VRM setara dengan WRM - hanya nama yang berbeda. Pernahkah Anda ingin tahu bagaimana pabrik semen membuat produk yang sangat umum seperti OPC? Istilah VRM baru bagi Anda dan Anda tidak tahu apa artinya selamanya. VRM Dapat diterapkan di pabrik semen Anda akan membutuhkan Penggiling seperti VRM untuk menggiling bahan mentah. Penggilingan semen dengan Cement International Engineering pabrik semen vrm telah menunjukkan hasil yang signifikan untuk inovasi revolusionernya.
Salah satu alasan dasar untuk mempertimbangkan VRMs di pabrik semen adalah karena mereka jauh lebih hemat energi dibandingkan ball mills. VRMs menggunakan 30-50% lebih sedikit energi daripada sistem ball mill dan kebutuhan proses tipikal berada pada kisaran 20-100MW; dibandingkan dengan yang secara tradisional diperlukan untuk penggilingan akhir. Tidak hanya menghemat energi, ini juga membantu mengurangi jejak karbon dari pabrik semen. Bukan hanya itu, Cement International Engineering roller Vrm akan membantu sistem VRM yang hemat energi untuk bersaing dengan pemasok aditif atau semen lainnya dengan menjaga kontrol biaya.
VRM di dalam vegetasi beton. VRM aktual dari Cement International Engineering adalah jenis teknologi yang terbukti telah ada selama lebih dari 30 tahun. Namun, perubahan baru-baru ini telah membawanya ke level berikutnya. Dari waktu ke waktu, sensor baru memeriksa bagian penggilingan dan "memberi tahu" sistem VRM dengan algoritma era barunya jika sesuatu rusak atau terlalu aus. Itu terdengar seperti sistem yang dapat memberi tahu Anda kapan komponen akan gagal dan memesan pengganti secara otomatis. Baik operator maupun vrm mill perawatan dilatih dengan bantuan teknologi realitas virtual.
VRM di pabrik semen dan keselamatan menjadi topik penting baik untuk pabrik semen maupun VForum. Semua sistem VRM didesain dengan fitur keselamatan dan sistem penghentian otomatis, interlock, dll. Selain itu, vrm grinding semen sistem membutuhkan operator untuk dilatih sebelum penggunaan. Hal ini memastikan fungsionalitas VRM dan keselamatan untuk pabrik semen.
Penggunaan VRM di pabrik semen. Karena merupakan teknik yang sulit, penggunaannya lebih sedikit. Pabrik ini didasarkan pada proses penggilingan rol dan beroperasi dengan rol yang langsung kontak dengan bahan yang digiling. Bahan yang terbawa dalam aliran udara diteruskan melalui meja penggilingan yang terletak di antara dua pabrik batubara vertikal dan dipindahkan melalui aliran udara langsung ke baghouse. Hasilnya adalah bubuk halus yang dapat digunakan untuk membuat semen.
Selama lebih dari 20 tahun, kami telah terlibat dalam penelitian, pengembangan, desain, produksi, pemasangan kiln kapur yang ramah VRM di pabrik semen, sepenuhnya otomatis, investasi rendah, konsumsi energi rendah, dll., dipercaya atas layanan andal kami yang unggul dan kiln kapur yang tahan lama.
Selama waktu yang lama, AGICO telah memiliki tim teknis profesional, teknologi produksi yang matang, dan pengalaman produksi yang kaya, membentuk sistem manajemen teknologi produksi tungku sumur yang lengkap, membuat teknologi tungku sumur kapur hemat energi dan ramah lingkungan menjadi sempurna. Teknologi ini adalah vrm di pabrik semen dengan investasi minimal, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan kualitas produk yang tinggi. Selain itu, memiliki konsumsi energi rendah serta umur tungku yang panjang. Ini telah secara luas digunakan dalam bidang metalurgi, logam nonferrous, kimia, produk bangunan, sektor lainnya, seperti pengolahan mendalam dan industri lainnya.
AGICO merupakan rumah bagi tim teknis terampil, yang khusus menangani proyek-proyek EPC kunci, yang mencakup desain, vrm di pabrik semen, pemasangan, penyesuaian, pemeliharaan, serta layanan lainnya. AGICO menawarkan berbagai layanan pra-penjualan dan pasca-penjualan selain dukungan teknis setelah penjualan.
perusahaan terutama menangani rekayasa program, desain, vrm di pabrik semen, instalasi dan komisi tungku, oven, pemulihan operasi dan produksi mencapai kiln kapur vertikal yang hemat energi dan ekologis. perusahaan telah membangun kiln aktif dalam berbagai ukuran, termasuk 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, dll. Semua ini berhasil dibuka dengan menghasilkan efek yang luar biasa! tungku pembakaran gas diciptakan dengan menggunakan teknologi yang telah matang dalam kapur shaft kokas. Kontrak desain telah ditandatangani dengan banyak perusahaan.