Jadi masuk dan jelajahi dunia penggilingan semen VRM, sebuah teknologi baru yang merevolusi bidang ini. Karena beberapa keuntungan seperti efisiensi energi yang lebih tinggi, biaya pemeliharaan yang lebih rendah, dan produktivitas yang ditingkatkan, proses inovatif ini mendapatkan banyak perhatian. Penggilingan semen VRM dikenal luas di industri sebagai salah satu teknologi hemat energi terdepan dengan hasil ultra-halus yang mencerminkan peningkatan teknologi lebih lanjut. Dalam diskusi ini, kita akan menjelajahi perkembangan signifikan yang telah dicapai dalam peralatan Pabrik Vertikal (VRM) untuk penggilingan semen, teknologi populer yang digunakan sepanjang sejarahnya di berbagai industri; mulai dari kekhawatiran terkait operasi dan keselamatan hingga panduan operasional. Pemeliharaan minor namun pemantauan kondisi yang diizinkan dilakukan melalui serangkaian operasi yang dilaluinya secara periodik.
Ada banyak keuntungan dari sistem penggilingan semen VRM dibandingkan ball mill konvensional. Rentang produk yang dijual oleh perusahaan dalam kategori ini.
Produktivitas yang Lebih Tinggi: Sistem VRM meningkatkan efisiensi penggilingan untuk hasil yang lebih optimal dibandingkan ball mill tradisional.
Efisiensi Energi: Efisiensi penggilingan VRM menghasilkan penghematan energi yang besar dibandingkan dengan energi yang terbuang oleh ball mill tradisional.
Perawatan Minim dan Biaya Efisien: Biaya perawatan lebih rendah karena desain yang sederhana dengan komponen Bergerak lebih sedikit pada Sistem VRM.
Sejak pengembangan pertama sistem penggilingan semen VRM di rumah lebih dari lima dekade lalu, pembaruan modern pada instalasi ini telah membuatnya menjadi sistem yang paling hemat biaya dan efisien energi kelas terbaik setelah melewati berbagai uji coba. Jenis teknologi ini telah membawa inovasi revolusioner seperti
Desain yang Ditingkatkan - Sistem VRM Baru dengan komponen lebih sedikit, aus lebih rendah.
Penggunaan Material Berkualitas: Untuk meningkatkan sifat tahan aus saat menggiling material tinggi-teknologi, liner keramik dan Media Penggilingan kromium-tinggi digunakan yang secara signifikan meningkatkan performa & juga menurunkan biaya.
Fasilitas Kontrol: Sistem VRM modern dilengkapi dengan fasilitas kontrol untuk pengendalian proses yang lebih baik dan aktivasi optimal.
Kami harap Anda memahami tingkat langkah-langkah keamanan yang terlibat dalam penggilingan semen VRM.
Keamanan operator adalah perhatian utama dan sistem penggilingan VRM berhasil memenuhi banyak kriteria untuk operasi yang aman, termasuk:
Penutupan otomatis berikutnya: Setelah contoh suhu tinggi atau pelumasan rendah, kondisi abnormal terjadi dan dideteksi oleh sistem VRM.
Cara untuk keselamatan: Sistem VRM dilengkapi dengan katup pelepas tekanan dan tombol darurat.
Kepatuhan terhadap Aturan Keselamatan: Sistem VRM sendiri dibuat sesuai dengan persyaratan hukum yang ditetapkan oleh pengawas pasar.
Prosedur Pemasangan Penggilingan Semen VRM Berikut adalah langkah-langkah yang harus diikuti:
Mulai Sistem: Nyalakan sistem penggilingan VRM.
Muat Penggiling:- Masukkan media penggilingan dan semen ke dalam pabrik.
Ubah parameter: Tentukan nilai tekanan penggilingan dan kecepatan pemisah agar mendapatkan hasil maksimal.
Pantau Proses Dressing: Pantau seberapa baik dan efektif roda penggiling Anda sedang di-dressing.
Kualitas terbaik bersama dengan layanan kelas satu sangat penting untuk sistem penggilingan semen VRM. Langkah-langkah yang dilakukan oleh produsen harus menghasilkan hal-hal berikut:
Pemeliharaan Terjadwal: Jadwal pemeliharaan yang merinci pelayanan rutin dari sistem ini.
Bantuan Cepat: Selesaikan masalah pelanggan secepat mungkin.
Jaminan dan Dukungan: Berikan jaminan untuk sistem VRM dengan bantuan saat terjadi masalah.
perusahaan telah fokus pada desain rekayasa desain, pengiriman peralatan khusus, pemasangan vrm penggilingan semen, pelatihan personel, layanan oven, startup tungku, dan pencapaian produksi yang efisien energi serta ramah lingkungan untuk tungku kapur vertikal. Kami telah membangun secara berturut-turut tungku kapur aktif dengan volume 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, dll. Kemudian berhasil dibuka dan hasilnya sangat mengesankan! Tungku pembakaran gas dibuat dengan menggunakan teknologi yang telah matang dari tungku kapur kokas. Kontrak desain ditandatangani dengan beberapa perusahaan.
Selama waktu yang lama, AGICO telah memiliki tim teknis profesional, produksi vrm semen grinding yang matang, pengalaman produksi yang kaya, membentuk sistem manajemen teknologi produksi tungku sumbu yang lengkap, membuat teknologi tungku sumbu kapur hemat energi dan ramah lingkungan menjadi sempurna. Teknologi ini menawarkan keuntungan investasi rendah, otomatisasi berkualitas tinggi, kualitas produk unggul, konsumsi energi rendah, umur layanan tungku yang panjang, dan perlindungan lingkungan. Ini digunakan secara luas dalam industri metalurgi serta dalam kimia logam non-ferrous, bahan bangunan, berbagai industri, dan industri pengolahan mendalam.
AGICO memiliki staf teknis vrm semen grinding, dengan fokus pada proyek-proyek EPC kunci, mencakup desain, pembuatan instalasi, serta penyesuaian dan pemeliharaan, layanan lainnya. AGICO menyediakan layanan pra-penjualan dan purna-jual yang komprehensif, memberikan dukungan teknis penuh untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Sejak lebih dari 20 tahun, kami berkomitmen untuk mengembangkan penelitian, desain, manufaktur, dan pemasangan kiln kapur. Ini sepenuhnya otomatis dengan penggilingan semen vrm yang hemat biaya. Kiln kapur memiliki umur panjang dan Anda dapat mempercayai kami karena layanan yang unggul serta kualitas tinggi dari penggilingan kapur.