Préchauffeur vertical et préchauffeur pour usine de chaux, China Préchauffeur vertical et préchauffeur pour usine de chaux Manufacturers, Suppliers, Factory -AGICO Cement International Engineering Co., Ltd.

Description :

Le préchauffeur vertical est un équipement de transfert de chaleur courant et l'un des composants importants du système de four rotatif à chaux active, qui sert principalement à préchauffer les matières premières entrant dans le four à chaux. Dans les usines de chaux, les préchauffeurs verticaux sont généralement situés devant le four et sont utilisés pour chauffer des matières premières comme la pierre calcaire à une certaine température afin d'améliorer l'efficacité de calcination et d'économiser l'énergie.

Composants du système de préchauffeur vertical :

1. Système d'alimentation supérieur : Inclut un silo supérieur et un tuyau inférieur pour une alimentation en sécurité et scellée vers le corps du préchauffeur. La vanne à barre facilite l'alimentation continue ou intermittente.

2. Corps du préchauffeur : Chauffe le matériau à environ 900 °C, composé d'une chambre de préchauffage, d'un dispositif de suspension et d'un doublage en briques réfractaires. Les composants métalliques, certains fabriqués en acier résistant à la chaleur.

3. Dispositif de poussée : Constitué d'une tête de poussée, d'une structure porteuse et d'une tige de connexion. La tête de poussée est fabriquée en acier résistant à la chaleur pour fonctionner à haute température, contrôlée par des systèmes électroniques et hydrauliques.

4. Système hydraulique : Contrôle l'appareil de poussée pour exécuter l'action de poussée.

5. Chambre d'alimentation inférieure : Préchauffe le matériau pour la calcination dans le four rotatif.

6. Cadre : Supporte la structure supérieure du préchauffeur.

Fonction et fonctionnement :

Le préchauffeur vertical utilise les gaz de combustion du four pour chauffer les matériaux, couramment utilisé avec des fours rotatifs à chaux active. Il est adapté au préchauffage du calcaire ou de la dolomie grâce à une structure rationnelle, une haute efficacité thermique et une automatisation.

Procédé opérationnel :

La matière première entre dans la cloche d'isolation des gaz de fumée et est répartie uniformément dans l'espace de stockage annulaire. Les gaz chauds de fumée provenant du four rotatif (900-1000°C) entrent dans l'espace de stockage, circulant à rebours à travers la couche de matériel pour échanger la chaleur. Les matériaux préchauffés à 600°C sont poussés dans le four à l'aide de déchargeurs à tige pour un alimentation uniforme. Les gaz d'échappement (300°C) sont rejetés dans l'atmosphère via la machine d'évacuation de fumée du précipitateur électrostatique.

Spécifications :

Capacité de Conception	200	225	250	300	400	500	600	800
Spécifications du four rotatif (m)	φ2.8x43	φ3x50	φ3.2x50	φ3.3x55	φ3.6x55	φ3.8x58	φ4x60	φ4.3x60
Pente (%)	3.5	3.5	3.5	3	3	3	3	3
Surface interne (m²)	320	390	430	490	542	570	667	725
Variété de combustion	Chaux active	Chaux active	Chaux active	Chaux active	Chaux active	Chaux active	Chaux active	Chaux active
Température de combustion (℃)	1300	1300	1350	1350	1350	1350	1350	1350
Carburant	Gaz/charbon	Gaz / charbon pulvérisé	Gaz / charbon pulvérisé	Gaz / charbon pulvérisé	Gaz / charbon pulvérisé	Gaz / charbon pulvérisé	Gaz / charbon pulvérisé	Gaz / charbon pulvérisé
	poudre
Combustion (KJ/Kg)	5500	5400	5400	5400	5300	5250	5200	5000
préchauffeur	carré	carré	carré	carré	polygone	polygone	polygone	polygone
Unité de refroidissement	Refroidissement vertical	Refroidissement vertical	Refroidissement vertical	Refroidissement vertical	Refroidissement vertical	Refroidissement vertical	Refroidissement vertical	Refroidissement vertical

Avantage concurrentiel :

l La tête et le corps du préchauffeur vertical utilisent de l'acier résistant à la chaleur, capables de fonctionner normalement à 1000-1100°C pour une durée de vie prolongée.

l Le préchauffeur vertical garantit un joint sûr dans le corps pour éviter l'entrée d'air froid pendant la production.

l Un système hydraulique fiable assure un fonctionnement fluide du dispositif de poussée.

l Taux élevé de décomposition dans le four, faible perte de pression du système, et flexibilité d'utiliser du gaz naturel, du gaz ou d'autres sources de combustion pour la chaleur.