Four rotatif à chaux mixte pour la calcination du calcaire

Description :

Le four rotatif à chaux, également appelé four rotatif, est un dispositif de calcination dynamique relevant de la catégorie des équipements de matériaux de construction. Ses avantages notables incluent une grande capacité de production, un fonctionnement silencieux et une faible consommation énergétique globale. En tant qu'outil de traitement clé pour la production de chaux, il présente une valeur industrielle significative, ce qui entraîne une forte demande actuelle. La chaux trouve des applications variées dans de nombreux domaines, tels que la construction, les matériaux de construction, la métallurgie, l'industrie chimique, l'industrie légère, la protection de l'environnement, la médecine et l'agriculture. En particulier, dans les industries comme la sidérurgie, la fonte du fer, le sintering, la cuivre et l'aluminium, la chaux joue un rôle crucial en tant qu'agent de formation de laitier, solvant ou matériau de sintering. Cette vaste gamme d'applications met en évidence la polyvalence et l'importance du four rotatif à chaux dans divers contextes industriels.

Spécifications :

Principe de fonctionnement :

La pierre calcaire est introduite dans le four à chaux par le toboggan situé à l'extrémité du four. En utilisant l'inclinaison et la rotation progressive du corps du four, la pierre calcaire se déplace le long de la circonférence d'un côté, progressant de l'extrémité du four vers la tête du four le long de l'axe de l'autre côté. Le carburant est introduit dans le four par le brûleur situé à l'extrémité, subit une combustion, et la chaleur générée est transmise à la pierre calcaire par rayonnement, convection et conduction. Lorsque la pierre calcaire subit la calcination et se transforme en chaux vive lors de ce mouvement, elle est expulsée de l'extrémité du four. Simultanément, les gaz de combustion à haute température sont dirigés vers le système de suppression de la poussière depuis l'extrémité du four.

Avantage concurrentiel :

l Technologie Innovante : Le système de propulsion principal utilise désormais une technologie avancée de régulation de vitesse par conversion de fréquence AC. Cette technologie, en comparaison des méthodes traditionnelles de régulation électromagnétique et à courant continu, se distingue par son efficacité énergétique, sa compatibilité écologique, sa plage étendue de régulation de vitesse, sa haute précision dans la régulation, et son fonctionnement stable.

précision et Fiabilité lors de l'Installation : Après le soudage de la base du dispositif de soutien de la roue porteuse et de la roue de maintien, et l'élimination du stress de soudage grâce au traitement par vieillissement vibratoire, l'utilisation de tours verticaux et d'usinages-fraiseuses intégrés garantit la précision de l'usinage, ainsi que les tolérances de forme et de position de chaque pièce. Cette méthode améliore considérablement la précision et la fiabilité de l'installation du système global.

l Fonctionnement fluide : Pour résoudre les problèmes tels que le retour de matériaux à la sortie du four et les fuites de poussière courantes observées dans les fours rotatifs conventionnels, les sections de tête et de fin du four ont subi une optimisation structurelle globale. Ce design assure un transport de matériaux plus fluide et naturel, en accord avec les caractéristiques spécifiques du calcaire et les exigences du processus de calcination.

l Qualité constante : Le calcaire est chauffé de manière uniforme, ce qui garantit une qualité de produit stable et un faible taux de surcuisson. Cela le rend particulièrement adapté à la calcination de chaux hautement active pour la sidérurgie.

l Configuration de procédé flexible : L'ajout d'un préchauffeur vertical à l'extrémité du four permet d'utiliser pleinement les gaz flue à haute température issus du four rotatif à chaux. Cela préchauffe le calcaire de la température ambiante jusqu'à l'état initial de décomposition, augmentant ainsi l'activité du produit et facilitant son transport et son stockage.