Liemipystykilpit: Avaten liemantuotannon ytimen

Kalkki, monipuolinen malmi, näyttää keskeisen roolin monilla aloilla. Aloja luottaa kalkin monimutkaisiin käyttötarkoituksiin, kuten maan vakauttamiseen, vedenkäsittelyyn ja tärkeänä osana teräs-, paperi- ja kemikaalientuotannossa. Kalkkipystykiekko on eräänlainen lämpötila-laite jatkuvaa pörssin rikkihoitoa varten. On olemassa monia erilaisia malleja. Nämä kiekot ovat innovatiivisia tukipilareita, jotka muokkaavat tuotantomaailmaa tehokkuudella ja joustavuudella.

Kalkkipystykiekkojen luokittelу

Pystykiekkoihin kuuluu monta erilaista tyyppiä, joita voidaan luokitella erilaisten ominaisuuksien perusteella:

L riippuen rikkihoitamasta materiaalista

Erilaiset polttomat materiaalit voidaan jakaa seuraavasti: dolomiittikilpi (polttotemperature 1600 ~ 1650℃); Kalkkikilpi (polttotemperature 1200 ~ 1300℃); Magneesiakilpi (polttotemperature 1600 ~ 1650℃); Korkean aluminin kilpi (polttotemperature 1450 ~ 1650℃); Sienekilpi (valmistustemperature 1300 ~ 1400℃).

L käytetyn polttoaineen mukaan

Polttoaineiden eri tyypeiden perusteella ne voidaan jakaa seuraavasti: nestemainen polttoaine kilpi (raskas öljy polttoaineena); Kiinteä polttoaine kilpi (kokosi, antrasi polttoaineina); Kaasuinen polttoaine kilpi (kokoskaasu, rautakaasu, kalsiumkarbidin jäännöskbokaasu, teurastuskaasu, luonnonkaasu jne.).

L ilman toimittamisen menetelmän mukaan

Erilaisen ilmansiirtojen mukaisesti se voidaan jakaa paineilmastointiin perustuvaan putokiiliin, vetosuunnistettuun putokiiliin ja tasapainoisen ilmastoinnin putokiiliin. Paineilmastointiin perustuva putokiili riippuu tuulenkoneen paineilmastonnasta ja positiivisesta paineesta kiilissä; Vetosuunnistettu putokiili riippuu pyöräyttäjän toiminnasta saavuttaakseen ilmaston kiilissä ja negatiivisen paineen operaation kiilissä. Tasapainoisen ilmastoinnin putokiili riippuu pyöräyttäjän ja tuulenkoneen yhteistoiminnasta, kiilin huipun negatiivisesta paineesta ja kiilin pohjan positiivisesta paineesta, ja saavuttaa tasapainoisen ilmastonnin säätämällä tuulenkoneen taajuutta.

Kaasuputokiili.

L kiilin muodon mukaan

Kuorioiden muodon mukaan ne voidaan jakaa suoriksi pyörähdyskuoreiksi, pullokuoreiksi, kilpikonnakuoreiksi, torvisuunniksi ja neliönmuotoisiksi ristileikkauksiksi. Pystysuuntainen kuori on sylinterimuotoinen, sillä sen sisämäärä ylä- ja alapuolella on sama, mikä mahdollistaa erilaisten polttoaineiden käytön, joten se on laajalti käytössä. Kun materiaali liikkuu kuorissa ylhäältä alas, sen tilavuus supistuu paisteessa, mikä aiheuttaa rengasta välilyönnin sen ja kuorien seinän välillä, vähentäen vastustusta kuorin ympärillä verrattuna kuorin keskustaan, mikä johtaa epätasaiseen ilmankulkuun samassa kuorin osassa. Tämän puutteen korjaamiseksi on kehitetty suorat pyörähdyskuoret, torvisuunnit, pullokuoret ja kilpikonnakuoret. Kuori, joka käyttää raskasta öljyä ja kaasua polttoaineena, on rajoitettu ympyränmuodon syvyyden vuoksi, joten kuorin tilavuutta ei voi tehdä liian suureksi. Suuren tilavuuden raskaan öljyn ja kaasun kuorin suunnitteluun tarvitaan neliönmuotoista ristileikkausta, ja tällainen kuori on neliönmuotoinen ristileikkauskilpi.

Toimiprinssiini

Peruskomponentit

1. Leikkauskorpus

Leikkauskorpuksen tehtävänä on toimia perustana, joka sisältää kalkkijohdon tuotantoprosessin. Sen suunnittelu vaikuttaa tekijöihin kuten lämpöjakauma ja kestävyys.

2. Polttoaineenpoltin

Kalkkijohdon ytimessä on polttoaineenpoltin, joka on keskeinen komponentti, jonka tehtävänä on käynnistää korkeanlämpötilaiset reaktiot, jotka ovat välttämättömiä kalkin tuotannolle.

3. Jäähdytysjärjestelmä

Tehokas jäähdytys on ensiarvoisen tärkeää. Tutkimme jäähdytysjärjestelmiä, jotka käytetään kalkkijohdoissa varmistaaksemme optimaalisen tuotteen laadun ja laitteiston pituikäyttöajan.

Kalkin tuotantoprosessi

1. Lataus ja esilämpöitus

Tutustumme alkuvaiheisiin ja syvennämme lataus- ja esilämpöitusprosesseihin, jotka valmistavat tiivistyneen kalsifioinnin tehokkaalle toteuttamiselle.

2. Polttaminen

Kalkin tuotannon ydin, polttaminen, sisältää korkealämpötilaisia reaktioita, jotka muuntavat kalkkikiven kalkiksi. Selventämme tätä muunnosta.

3. Jäähdytys ja loppusijoitus

Polttamisen jälkeen kalkki jäähdytetään. Selvitämme ohjattavan jäähdytyksen merkityksen sekä seuraavan loppusijoitusprosessin.

Tekijät, jotka vaikuttavat kalkin laatuun

L Lämpötilan hallinta

Optimaalisten lämpötilatasojen ylläpitäminen on keskeistä hyvän laadun kalkin tuotannossa. Tutkimme lämpötilan hallintamekanismien yksityiskohtia.

L Oleskeluaika uunissa

Kalkin oleskeluaika uunissa vaikuttaa sen ominaisuuksiin. Tarkastelemme oleskeluajan merkitystä kalkin laadulle.

L Raaka-aineen laatu

Raaka-aineen laatu on merkityksellistä. Keskustelemme siitä, miten kalkkikiven raaka-aine vaikuttaa valmistetun kalkin kokonaislaatuun.

Edut kalkkipystykilneistä

L Energiatehokkuus

Kalkkipystykilnit erottuvat energiatehokkuudella. Syvennämme mekanismeihin, jotka tekevät niistä ympäristöystävällisiä ja taloudellisesti kannattavia.

L Joustavuus raaka-aineiden käytössä

Joustavuus on keskeinen etu. Selvitämme, miten kalkkipystykilnit sopeutuvat eri raaka-aineisiin, parantamalla niiden sopeutumiskykyä.

L KOMPAKTTI SUUNNITELMA

Pieni tilavaatimus on kalkkipystykilpien merkkiominaisuus. Korostamme tilan säästämistä suunnittelua, joka edistää niiden laajaa soveltuvuutta.