Kaasun ominaisuudet ja käsitelymenetelmät liemikilpissä

Sipulinkilnot ovat tärkeää laitetta sipulin tuotannossa, ja ne toimivat hajoittamalla kalkkikiveä nopeaksi sipuliksi ja hiilidioksidiksi korkeiden lämpötilojen avulla. Kuitenkin sipulinkilnon tuotantoprosessissa syntyy paljon savua, joka sisältää monia haitallisia aineita, aiheuttamalla merkittäviä vaikutuksia ympäristöön ja ihmisten terveyteen. Siksi sipulinkilnon savun käsittelemisen ja sen vaikutusten vähentämisen onnistuminen on tullut tärkeäksi ympäristönsuojelukysymyksessä.

Limekilnon tuotannon savukasviohjaimet

Ensinnäkin, meidän täytyy ymmärtää limenkilnankuhun ominaisuudet. Limenkilnan puhalluskaasu koostuu pääasiassa hiilidioksidista, hiilimonoksidista, typpioksidista, rikkioksidista, hajonta-aineista ja niin edelleen. Hiilidioksidit ja hiilimonoksidit ovat pääasiallisia ilmastonmuutoskaasuja, jotka vaikuttavat merkittävästi ilmaston lämpenemiseen. Typpi- ja rikkioxidit ovat pääasiallisia ilmakehään saastuttajia, jotka aiheuttavat suurta vahinkoa ihmisten terveydelle ja ympäristölle. Hajonta-aineet voivat heikentää ilmanlaatua ja vahingoittaa ihmisten hengitysjärjestelmää. Yleisesti ottaen on seuraavia ominaisuuksia:

l Korkea kosteus

Raakakalkkikiven ja hiilen kosteus on noin 5 %, ja kuivaus ennen esilämpöittelua tuottaa vastaavan määrän vesihöyryä, mikä nostaa kastepisteen korkeammaksi kuin 60–70 °C. Kun savukaasun lämpötila on alhaisempi kuin kastepiste, vedestä voi muodostua putkistoissa ja pyörityssuodattimessa, mikä johtaa liimautumiseen.

l Korkea lämpötila

Todellisessa tuotannossa puhalluskaasua ohjataan 200℃ lämpötilan alueelle, mikä aiheuttaa tiettyjä syöttökausiin liittyviä väreitä. Liian matala lämpötila aiheuttaa kondensoidun, kun taas liian korkea lämpötila johtaa energian hukkaamiseen. Erityistilanteissa materiaali voi katkeske saavuttaessaan jopa 350℃.

l pölyinen

Materiaalien laji, ominaisuudet ja kuivattavuuden aste vaihtelevat, joten myös puhalluskaasujen sisältämän pölyn määrä vaihtelee.

l Lyylikaasua esiintyy

Kalkkipyhään tuottamassa puhalluskaasuun on lyylikaasua, ja kostea ympäristö rikkiöi laitteita ja suodattusmateriaalia. Enimmäkseen lyylikaasu tulee korkeasti sullista hiiltä poltettaessa.

Puhalluskaasun käsittelymenetelmä

1. Pesuryhmä:

Pesumenetelmässä haitalliset aineet pyyhkiväsymyrskyn vedessä hajotetaan vedestä putoamalla, suodatuksella ja muilla vaiheilla. Tämä menetelmä voi tehokkaasti poistaa hiukkaset ja joitakin haitallisia kaasuja pyyhkiväsymyrskyssä, mutta käsiteltävän jättevesin on käsiteltävä lisää, muuten se aiheuttaa toisenlaisen ympäristösaastumisen.

2. Sorptiomenetelmä

Sorptiomenetelmässä pyyhkiväsymyrskyssä olevat haitalliset aineet sorptaadaan sorbentille, ja niitä poistetaan sitten uusimaan tai polttaa muiden vaiheiden kautta. Tämä menetelmä voi tehokkaasti poistaa happeksoxidi- ja rikkiäokesitoista pyyhkiväsymyrskyssä, mutta sorbentin käyttöelämä on rajoitettu ja sitä on korvattava säännöllisesti.

3. Desulfurointi- ja denitrifikaatioteknologia

Tämä on kehittynevä savukaasunpesu-tekniikka, joka voi poistaa savukaasusta nitriidihapattomat ja rikkihapattomat samanaikaisesti. Tämä menetelmä sisältää pääasiassa kosteen desulfuroinnin ja kuivankokemuksen desulfuroinnin; kosteassa desulfuroinnissa savukaasu kulkee läpi desulfurointiratkaisun niin, että savukaasun nitriidihapattomat ja rikkihapattomat reagoivat desulfurointiratkaisun kanssa tuottamalla sulfatti- ja nitrattiaineita; Kuivassa desulfuroinnissa nitriidihapattomat ja rikkihapattomat savukaasussa reagoivat katalysaattorin avulla happeen kanssa tuottamaan hiilidioksidia ja typpiä.

4. Sähköinen duskupesu-tekniikka

sähköisen duskupesu-tekniikan avulla varjoilla olevat hiukkaset ladataan korkean volttisten sähkökenttien avulla, ja sen jälkeen sähkökentän voiman vaikutuksena ladattuja hiukkasia adsorboituu elektrodeipalstalle saavuttaakseen duskujen poistamisen tarkoituksen. Tämä menetelmä voi tehokkaasti poistaa duskuita savukaudesta, mutta se vie paljon energiaa.

Koska sekoitetusti poltettava kalkkisärkky kuuluu matalanlämpöisen polttoon, normaalisti happeksoideet ovat normaalissa arvossa, päästöjen käsittely vaatii vain typpijäsenpoiston ja hiilienestön. Typpijäsenpoistoon käytetään yleensä pyörremyrskytyppipoistoa ja taskupulssityppipoistoa, hiilienestölle käytetään yleensä kaksoisalkyylihiilienestöä, jossa käytetään kalkkia ja natriumalkyyliä (Na2CO3 tai NaOH) hiilienestöaineeksi. Hiilienestöruutio pyörtelee tornin ulkopuolella. Päästöjen käsittelyn jälkeen hiukkaset ≤10mg/Nm3 ja rikkihappo ≤50mg/Nm3 täyttävät standardiksi vapauttamiskriteerit. Hiilienestetyt prosessiputojen jälkeen ne kierrätetään jälleenpantyypin jälkeen, ja sediimentti on gyps, joka suodatetaan levy- ja raamisuodattimella ja käytetään rakennusmateriaalina.