Kalkkiuunin kaasun ominaisuudet ja käsittelymenetelmät

Kalkkiuunit ovat tärkeitä kalkintuotannon laitteita, jotka hajottavat kalkkikiven poltetuksi kalkiksi ja hiilidioksidiksi korkeissa lämpötiloissa. Kalkkiuunin tuotantoprosessissa tulee kuitenkin paljon savukaasuja, jotka sisältävät paljon haitallisia aineita aiheuttaen vakavia vaikutuksia ympäristölle ja ihmisten terveydelle. Siksi kalkkiuunin savun käsittelystä ja sen ympäristövaikutusten vähentämisestä on tullut tärkeä ympäristönsuojelukysymys.

Savukaasujen ominaisuudet kalkkiuunien tuotannossa

Ensinnäkin meidän on ymmärrettävä kalkkiuunin savun ominaisuudet. Kalkkiuunin savukaasu koostuu pääasiassa hiilidioksidista, hiilimonoksidista, typpioksidista, rikkioksidista, hiukkasista ja niin edelleen. Niistä hiilidioksidi ja hiilimonoksidi ovat tärkeimmät kasvihuonekaasut, joilla on merkittävä vaikutus ilmaston lämpenemiseen. Typen oksidit ja rikin oksidit ovat tärkeimmät ilman epäpuhtaudet, jotka aiheuttavat vakavaa haittaa ihmisten terveydelle ja ympäristölle. Hiukkaset voivat heikentää ilmanlaatua ja vahingoittaa ihmisen hengityselimiä. Yleisesti ottaen on seuraavat ominaisuudet:

lKorkea kosteuspitoisuus

Raakakalkkikiven ja hiilen kosteus on noin 5 %, ja kuivaus esilämmitysosassa tuottaa vastaavaa vesihöyryä ja kastepiste on jopa 60℃-70℃. Kun savukaasujen lämpötila on alhaisempi kuin kastepistelämpötila, putkistoon ja pölynkeräimeen muodostuu helposti kastetta, jolloin muodostuu tahnapussi.

lKorkea lämpötila

Varsinaisessa tuotannossa savukaasua ohjataan alueella 200 ℃, tietyllä syöttösyklin vaihtelulla, liian alhainen lämpötila aiheuttaa kondensaatiota, liian korkea lämpötila aiheuttaa energiahukkaa, ja erikoistapauksissa materiaali leikataan pois jopa 350 ℃.

lpölyinen

Materiaalien tyyppi, ominaisuudet ja kuivumisaste ovat erilaisia, joten myös savukaasun pölypitoisuuden koko on erilainen.

lRikkidioksidi läsnä

Kalkkiuunituotannon savukaasuissa on rikkidioksidia ja kostea ympäristö syövyttää laitteita ja suodatinmateriaalia. Suurin osa rikkidioksidista tulee polttamalla korkearikkipitoista hiiltä.

Savukaasujen käsittelymenetelmä

1. Pesumenetelmä:

Pesumenetelmänä on liuottaa savukaasun haitalliset aineet veteen ruiskuttamalla nestettä ja sitten poistaa veteen liuenneet haitalliset aineet saostamalla, suodattamalla ja muilla vaiheilla. Tällä menetelmällä voidaan tehokkaasti poistaa hiukkaset ja jotkin haitalliset kaasut savukaasuista, mutta käsiteltyä jätevettä on käsiteltävä edelleen, muuten se aiheuttaa toissijaista saastumista ympäristöön.

2. Adsorptiomenetelmä

Adsorptiomenetelmä on adsorbenttia käyttämällä, savukaasussa olevat haitalliset aineet adsorboidaan adsorbentille ja sitten regeneroinnin tai polton ja muiden vaiheiden kautta adsorbenttiin adsorboituneet haitalliset aineet poistetaan. Tällä menetelmällä voidaan tehokkaasti poistaa typen oksideja ja rikin oksideja savukaasusta, mutta adsorbentin käyttöikä on rajallinen ja se on vaihdettava säännöllisesti.

3. Rikinpoisto- ja denitrifikaatiotekniikka

Tämä on edistyksellinen savukaasujen käsittelytekniikka, jolla voidaan samanaikaisesti poistaa savukaasusta typen oksideja ja rikin oksideja. Tämä menetelmä sisältää pääasiassa märkärikinpoiston ja kuivan rikinpoiston, märkä rikinpoisto on savukaasu rikinpoistoliuoksen läpi niin, että savukaasun typen oksidit ja rikin oksidit reagoivat rikinpoistoliuoksen kanssa tuottaen sulfaattia ja nitraattia; Kuiva rikinpoisto tapahtuu katalyytin kautta, jolloin savukaasussa olevat typen oksidit ja rikin oksidit reagoivat hapen kanssa tuottaen rikkidioksidia ja typpeä.

4. Sähköinen pölynpoistotekniikka

sähköinen pölynpoistotekniikka tapahtuu korkeajännitteisen sähkökentän kautta, jolloin savukaasun hiukkaset latautuvat, ja sitten sähkökentän voiman vaikutuksesta varautuneet hiukkaset adsorboituvat elektrodilevyyn hiukkasten poistamisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Tällä menetelmällä voidaan tehokkaasti poistaa hiukkaset savukaasusta, mutta energiankulutus on korkea.

Koska sekalämmitteinen kalkkiakseliuuni kuuluu matalan lämpötilan polttoon, normaalioloissa typen oksidit ovat normaalialueella, pakokaasujen käsittely vaatii vain pölynpoiston rikinpoistoa, pölynpoistoa käytetään yleensä syklonipölynkerääjänä ja pussipulssipölynkerääjä voi olla, rikinpoistoa käytetään yleisesti kaksoisalkalirikinpoistona, kalkkia ja natriumalkalia (Na2CO3 tai NaOH) rikinpoistoaineena. Rikinpoistoliuos kierrätetään tornin ulkopuolella. Savukaasujen käsittelyn jälkeen hiukkaset ≤10mg/Nm3 ja rikkidioksidi ≤50mg/Nm3 täyttävät standardien päästöstandardit. Altaassa rikki poistettu kierrätetään saostuksen ja regeneroinnin jälkeen, ja sedimentti on kipsiä, joka suodatetaan levy- ja runkosuodatinpuristimella ja käytetään rakennusmateriaaleina.