Rengasakselinen kalkkiuuni korkeatuottoiseen ja ympäristöystävälliseen toimintaan (ASK)

Kuvaus:

Rengasakselinen kalkkiuuni toimii edistyneenä kalkin tuotantolaitoksena Kiinassa. Tämä uuni käyttää samanvirtaista kalsinointia rengasmaisessa akselissaan, ja se tuottaa kalkkia erinomaisella aktiivisuudella, korkeammalla lämpötehokkuudella ja pienemmällä energiankulutuksella verrattuna pyöriviin uuneihin, Fukas-uuneihin ja vastaaviin uuneihin. Erityisesti siinä on helppo huoltaa ja korkea toimintanopeus, ja siihen mahtuu laaja valikoima raaka-aineita pienellä jalanjäljellä. Kalkki kalsinoidaan rengasmaisessa tilassa, mikä varmistaa tasaisen ilman jakautumisen ilman uunin jäähdytyslaitteita, mikä johtaa alhaiseen vikaantumiseen ja yksinkertaisempaan huoltoon.

Koko prosessi toimii alipaineessa, mikä edistää ympäristön suojelua ja minimoi poltetun kalkin rikkipitoisuuden (S). Tämä kalkkiuuni on saanut yhä enemmän tunnettuutta erityisesti kotimaisten suurten ja keskisuurten metallurgisten yritysten keskuudessa. Sen sovellukset kattavat eri toimialoja, kuten metallurgian, kemian tuotannon, paperinvalmistuksen ja rakennusmateriaalit, mikä kuvastaa sen kasvavaa suosiota ja tehokkuutta.

Prosessin kulku:

500 tonnin rengasakselinen kalkkiuuni on esimerkillinen malli systemaattisella prosessivirralla. Siinä on ylempi ja alempi poltinkerros, joista jokaisessa on kuusi tasaisesti jakautunutta poltinta, jotka sijaitsevat 3.9 metrin etäisyydellä toisistaan ​​30 asteen erolla. Alemmat polttimet määrittävät vastavirta- ja alavirran kalsinointivyöhykkeet. Polttokammioissa on tulenkestävistä materiaaleista valmistettuja kaarisiltoja, jotka varmistavat kuuman kaasun tasaisen jakautumisen koko materiaalipetiin.

Sisä- ja ulkosylintereistä koostuva renkaan muotoinen aktiivikalkkiuuni muodostaa rengasmaisen tilan kalkkikiven kalsinointia varten. Esilämmitys-, vastavirta-, samanaikainen kalsinointi- ja jäähdytysvyöhykkeisiin jaettu uuni ylläpitää optimaaliset olosuhteet tasaiselle kalkkikiven kalsinaatiolle. Päälle ripustettu ylempi sisäholkki ja keskelle sijoitettu alempi sisäholkki on valmistettu kattilan teräslevyistä, joissa on tulenkestävät materiaalit tehokkaan jäähdytyksen takaamiseksi.

Tämä rakenne varmistaa tasaisen paineen, ilmavirran ja lämpötilan jakautumisen, parantaa kalkkikiven kalsinoinnin tasaisuutta ja tuotteen laatua sekä vähentää yksikön kulutusta. Uunin kolme vyöhykettä on määritelty: 9 metrin esilämmitysvyöhyke (90-140 °C - 850-900 °C), 11 metrin kalsinointivyöhyke (850-900 °C - 900-950 °C) ja 7. -metrinen jäähdytysalue (900-950 °C - 80-130 °C).

Esilämmitysvyöhykkeellä hukkalämpö minimoidaan ylemmän sisäholkin ja lämmönvaihdinrakenteen avulla käyttämällä matalalämpöistä kaasua tai korkean CaCO3:n kalkkikiveä. Kalsinointivyöhykkeellä on 70-80 % prosessista, pääasiassa vastavirtakalsinointivyöhykkeellä. Alavirran kalsinointivyöhyke käsittelee loput 20-30 %. Jäähdytysvyöhyke vaihtaa tehokkaasti lämpöä kylmään ilmaan alentaen kalkin lämpötilaa ennen poistoa (80-130°C). Tämä innovatiivinen rengasakselinen kalkkiuuni ei ainoastaan ​​optimoi tuotannon tehokkuutta, vaan myös sopeutuu erilaisiin raaka-aineisiin, mikä erottaa sen perinteisistä kalkkiuuneista.

Kilpailuetu:

lRengasakselinen kalkkiuuni on muuttanut kuilu-uunin alkuperäistä ylipainekäyttötapaa, ja nyt se on vaihtunut alipainekäyttöön ilman savukaasujen ja pölyn ylivuotoa, mikä on ympäristönsuojeluvaatimuksia paremmin suotuisa.

lYlempi ja alempi kerros on järjestetty useiden polttokammioiden porrastettuun jakautumiseen ja jokainen polttokammio on yhdistetty sisäsylinteriin tulenkestävästä muurauksesta tehdyn kaarisillan kautta siten, että palamisen synnyttämä korkean lämpötilan savu jakautuu tasaisesti niin, että kivi voidaan lämmittää tasaisesti.

lKalkin kalsinoinnin laatua ja aktiivisuutta voidaan parantaa yhdistämällä kalsinointi ja kalsinointi esilämmitysvyöhykkeen, ylemmän vastavirtakalsinointivyöhykkeen, keskimmäisen vastavirtakalsinointivyöhykkeen ja alemman yhteisvirtauskalsinointivyöhykkeen kautta.

lKäytä sisäsylinteriä esilämmittämään ensiöpolttoilma ja kierrätä osa savukaasusta lämmönvaihtimen läpi esilämmittämiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi.

lKorkea automaatioaste, yksinkertainen käyttö ja kätevä säätö.