EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
TTHN Automatickohtainen Pystyliemekilpi
| Uunin runko paksuus: | 1000mm |
| Mukautettava kokoonpano: | tukee |
| Yksittäisen uunin ala: | noin 0,33 hehtaaria (40x40m) |
| Raaka-aineet & polttoaineet: | kivikalkki & koki (anhtrasiitti) |
| Sovellus: | pienet ja keskisuuret kalkkiproduktiot linjoissa |
Yleiskatsaus
Kysely
Liittyvät tuotteet
Kuvaus:
Vuonna 2014 yrityksemme yhteistyössä suurten kotimaisen teräs- ja hopeayritysten kanssa esitteli Japanin Sumitomo Metalin, Kawai Limen ja Tanabe Chemical Machineryn patentoitu limesarakilnpateanttitekniikka. Hyväksyttiin TTHN-tyyppinen korkeatehoinen, ympäristöystävällinen automaattinen limesarakiln. Ensimmäisen kilnin syttyminen ja tuotannon aloittaminen mukaan lukien on rakennettu lähes 100 limesarakilnia maailmanlaajuisesti. Viime vuosina tämä innovatiivinen sarakilpi on saanut suosiota keskisuurilla ja suurilla valtiomaisilla sekä yksityisillä yrityksillä sen huomattavien etujen takia, kuten merkittävät energiasäästöt, ympäristönormien noudattaminen, korkea automatisointitaso, erinomainen lopputuotteen laatu, taloudellisuus rakenteessa ja nopeat rakennusaikataulut.
Tekniset tiedot:
| Pystykilpi (Käytännöllinen tilavuus) (m³) | 100-500 |
| tuotanto (t/pv) | 80-400 |
| Energiankulutus (KJ/kg·limetti) | 910×4.1868 |
| Hiilenkulutus (kg/t·limetti) | ＜130 |
| Käyttökerroin (t/pv.m3) | ≥0.85 |
| Aktiviteettitaso (ml) | ≥ 300 |
| Kalsiumipitoisuus pikakalkissa (%) | ≥ 90 |
| Pikakalkin ylikuivumisaste (%) | ＜ 5-7 |
| Pikakalkin kulutus (t/t) | 1.8 |
| CO2-konkenttio puhdistetussa kaasussa (%) | 42 |
| Sootpäästöindeksi (mg/Nm3) | ＜ 10 |
Kilpailuetu:
l Erityinen suunnittelu ja energiatehokkuus
Levykaarisen rungon on ominaista täysin suljettu suunnittelu, joka vähentää merkittävästi lämpömenetyksiä, polttoaineen kaloriarvoa ja hyödyntymistä yli 80%. Kaksinkertaisen kaarijaon jakojärjestelmän (TTS-tyyppi) käyttö varmistaa limestone ja hiilen tasaisen jakautumisen, edistää tasapainoista polttamista ja estää polttoaineen hukkaantumisen. Tämä innovatiivinen suunnittelu johtaa siihen, että joka tonnin limen tuotannossa säästetään yli 15 kg hiiltä.
l Viisikerroksinen levykaarisrakenne
Leikkauslaatikon rakenne koostuu korkean aluminapuulan, kevyen lämpöisolointipuolan, isolointitäyttäjän, isolointikuituksen ja teräskehonsta. Kevyt ulkoteräskehos laajentaa tuliravin isolointikerroksen käyttöelämää yli 5 vuoteen.
l Noudattaa savupuun päästönormeja
Uuden pulssijet-siilitahdan ja FRP-desulfurointitornin käyttö tehokkaasti suodattaa hienopilleriä, SO2:ta ja NOx:ia savupuussa, varmistaen sootipitoisuuden alle 10mg/Nm.
l Kompakti & järkevä prosessivirta-asettelu
Pystysuuntaisen kalkkileikkauksen järjestelmä koostuu aineksetus-, sekoitus-, jakelu-, leikkauslaatikko-, raaka-aineiden vähittäytyminen, valmiiden tuotteiden varastointilaitos- ja siilitahdasjärjestelmistä. Yksittäinen leikkausjärjestelmä peittää alueen noin 0,33 hehtaaria (40x40m).
l Tieteellinen lähestymistapa raaka-aineiden perusteella
Kouluttua polttoainetta ja raaka-aineita korostamalla, yhdistettynä edistyneeseen teknologiaan, varmistetaan korkealaatuisen kalkin tuotanto. Jatkuvan kivikalkon hiukkaspään säilyttäminen ja saasteiden minimointi ovat keskeisiä vakaiden laskentaprosessien kannalta, mikä estää vakavia uuniin liittyviä akkretioitumisia. Oikea hiilen hiukkaspaino on myös olennaista välttääkseen ongelmia, kuten riittämätön lämpö CaCO3-hajottamisessa tai polttamisessa jähmisalueella.
l Innovatiivinen & Mukaillu Vaarikko- ja Sekoitusjärjestelmä
Vaarikko- ja sekoitusjärjestelmä käyttää täysin automaattista vaarikko-laitevastausta korkealla tarkkuudella (alle 3 %). Virheet kivikalkon ja kokin (hiilen) vaarikossa ovat rajoitetut 3 kg:lle ja 0,21 kg:lle vastaavasti, ja viimeisen vaarikkovirheen korjaus tapahtuu automaattisesti. Koko prosessi on ohjattu PLC-järjestelmällä ja varustettu valvontalaitteilla.
