Korkean aktiivisuuden arvoinen rengasakseliuuni, joka perustuu kiinalaiseen tekniikkaan (CASK)

Kuvaus:

Kiinalaisen rengasakseliuunin parametrit on hienosäädetty ennennäkemättömän suorituskyvyn saavuttamiseksi. Lämpötilan säädöstä pyörimisnopeuteen jokainen osa on kalibroitu tarkasti, mikä mahdollistaa monipuoliset sovellukset eri teollisuudenaloilla. Tätä uunia on saatavana useita malleja, jotka vastaavat erityistarpeita ja skaalausvaatimuksia, mikä tekee siitä monipuolisen hyödykkeen yrityksille.

Teknisen kyvykkyytensä lisäksi kiinalainen rengasakseliuuni on ansainnut raitansa käytännöllisyydellä. Sen käyttöalueet kattavat laajan kirjon – sementin tuotannosta mineraalien kalsinointiin ja muuhunkin.

Prosessin kulku:

500 tonnin rengasakselinen kalkkiuuni toimii esimerkillisenä mallina, jolle on ominaista tarkka prosessivirtaus. Siinä on ylempi ja alempi poltinkerros, ja jokaisessa kerroksessa on kuusi tasaisin välein sijoitettua poltinta, jotka on sijoitettu 3.9 metrin etäisyydelle toisistaan ​​30 asteen välein. Alemmat polttimet rajaavat vastavirta- ja alavirran kalsinointivyöhykkeitä, joissa on palokammiot, joissa on tulenkestävästä materiaalista tehdyt kaarisillat kuuman kaasun tasaiseksi jakautumiseksi koko materiaalipedissä.

Sisä- ja ulkosylintereillä varustettu rengasmallinen aktiivinen kalkkiuuni muodostaa rengasmaisen tilan kalkkikiven kalsinointia varten. Tämä tila on jaettu esilämmitys-, vastavirta-, samanaikainen kalsinointi- ja jäähdytysvyöhykkeisiin, mikä ylläpitää optimaaliset olosuhteet tasaiselle kalkkikiven kalsinaatiolle. Ylempi sisäholkki, joka on ripustettu ylhäältä, ja alempi sisäholkki, joka sijaitsee keskellä, on valmistettu kattilan teräslevyistä, joissa on tulenkestäviä materiaaleja tehokkaan jäähdytyksen helpottamiseksi.

Tämä huolellinen suunnittelu varmistaa tasaisen paineen, ilmavirran ja lämpötilan jakautumisen, parantaa kalkkikiven kalsinoinnin tasaisuutta, parantaa tuotteiden laatua ja vähentää yksikön kulutusta. Uuni on jaettu kolmeen erilliseen vyöhykkeeseen: 9 metrin esilämmitysvyöhyke (90-140 °C - 850-900 °C), 11 metrin kalsinointivyöhyke (850-900 °C - 900-950 °C) ja 7 metrin jäähdytysvyöhyke (900-950 °C - 80-130 °C).

Esilämmitysvyöhykkeellä hukkalämpö minimoidaan ylemmän sisäholkin ja lämmönvaihdinrakenteen avulla käyttämällä matalalämpöistä kaasua tai korkean CaCO3:n kalkkikiveä. Kalsinointivyöhyke, joka muodostaa 70-80 % prosessista, toimii ensisijaisesti vastavirtakalsinointivyöhykkeellä, kun taas alavirran kalsinointivyöhyke käsittelee loput 20-30 %. Jäähdytysvyöhyke vaihtaa tehokkaasti lämpöä kylmään ilmaan alentaen kalkin lämpötilaa ennen poistoa (80-130°C). Tämä innovatiivinen rengasakselinen kalkkiuuni ei ainoastaan ​​optimoi tuotannon tehokkuutta, vaan osoittaa myös sopeutumiskykyä erilaisiin raaka-aineisiin, mikä erottaa sen perinteisistä kalkkiuuneista.

Kilpailuetu:

lRengasakselinen kalkkiuuni on siirtynyt alkuperäisestä ylipainekäyttötilastaan ​​alipainekäyttöön, mikä eliminoi savukaasujen ja pölyn ylivuodon ympäristönsuojeluvaatimusten noudattamisen parantamiseksi.

lUseat polttokammiot on järjestetty strategisesti porrastettuun ylempään ja alempaan kerrokseen. Jokainen kammio on yhdistetty sisäsylinteriin tulenkestävästä muurauksesta rakennetulla kaarisillalla. Tämä rakenne varmistaa palamisen aikana syntyvän korkean lämpötilan savun tasaisen jakautumisen, mikä helpottaa kiven tasaista kuumenemista.

lOptimaalinen kalkin kalsinoinnin laatu ja aktiivisuus saavutetaan yhdistämällä kalsinointivaiheita, mukaan lukien esilämmitysvyöhyke, ylempi vastavirtakalsinointivyöhyke, keskimmäinen vastavirtakalsinointivyöhyke ja alempi yhteisvirtauskalsinointivyöhyke.

lSisäsylinteriä hyödynnetään primääripolttoilman esilämmittämiseen, ja osa savukaasusta kierrätetään lämmönvaihtimen läpi esilämmittämiseksi ja kokonaisenergiankulutuksen vähentämiseksi.

lTämä rengasakselinen kalkkiuuni edustaa teknologisesti edistyksellistä ja käyttäjäystävällistä ratkaisua korkealla automaatioasteella, yksinkertaisella toiminnallaan ja kätevillä säätöominaisuuksilla.