Vertikaler Vorwärmer und Ofenvorwärmer für Kalkanlage, China Vertikaler Vorwärmer und Ofenvorwärmer für Kalkanlage Hersteller, Lieferanten, Fabrik -AGICO Cement International Engineering Co., Ltd.

Beschreibung:

Der vertikale Vorwärmer ist eine übliche Wärmeaustauschausrüstung und eine der wichtigen Komponenten des Aktivkalk-Drehrohrofensystems, das hauptsächlich zum Vorwärmen der in den Kalkofen gelangenden Rohstoffe verwendet wird. In Kalkwerken befinden sich normalerweise vertikale Vorwärmer an der Vorderseite des Ofens und dienen dazu, Rohstoffe wie Kalkstein auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen, um die Kalzinierungseffizienz zu verbessern und Energie zu sparen

Komponenten des vertikalen Vorwärmsystems:

1. Oberes Zufuhrsystem: Beinhaltet ein oberes Silo und ein unteres Rohr für eine sichere, dichte Zufuhr zum Vorwärmerkörper. Das Stangenventil ermöglicht eine kontinuierliche oder intermittierende Fütterung.

2. Vorwärmerkörper: Erhitzt das Material auf etwa 900 °C und besteht aus einer Vorwärmkammer, einer Aufhängungsvorrichtung und einer feuerfesten Ziegelauskleidung. Metallteile, teilweise aus hitzebeständigem Stahl.

3. Schubvorrichtung: Besteht aus Schubkopf, Rahmen und Verbindungsstange. Schubkopf aus hitzebeständigem Stahl für Hochtemperaturbetrieb, gesteuert durch elektronische und hydraulische Systeme.

4. Hydrauliksystem: Steuert die Schubvorrichtung, um den Schubvorgang auszuführen.

5. Untere Zuführkammer: Vorwärmen des Materials für die Kalzinierung im Drehrohrofen.

6. Rahmen: Unterstützt die obere Struktur des Vorwärmers.

Funktion und Bedienung:

Der vertikale Vorwärmer nutzt Ofenabgase zum Erhitzen von Materialien und wird üblicherweise bei Aktivkalk-Drehöfen verwendet. Geeignet zum Vorwärmen von Kalkstein oder Dolomit mit rationaler Struktur, hohem thermischen Wirkungsgrad und Automatisierung.

Betriebsprozess:

Das Rohmaterial gelangt in den Rauchgas-Absperrdeckel und wird gleichmäßig im ringförmigen Stapelraum verteilt. Heißes Rauchgas aus dem Drehrohrofen (900–1000 °C) gelangt in den Stapelraum und strömt zum Wärmeaustausch durch die Materialschicht zurück. Auf 600 °C vorgewärmte Materialien werden mithilfe von Schubstangenentladevorrichtungen für eine gleichmäßige Beschickung in den Ofen geschoben. Über die Rauchabzugsmaschine des Elektrofilters wird das Abgas (300°C) in die Atmosphäre abgegeben.

Technische Daten:

Designfähigkeit	200	225	250	300	400	500	600	800
Drehrohrofen-Spezifikationen (m)	2.8x43	3x50	3.2x50	3.3x55	3.6x55	3.8x58	4x60	4.3x60
Steigung (%)	3.5	3.5	3.5	3	3	3	3	3
Innenfläche (m²)	320	390	430	490	542	570	667	725
Brennende Vielfalt	Aktiver Kalk	Aktiver Kalk	Aktiver Kalk	Aktiver Kalk	Aktiver Kalk	Aktiver Kalk	Aktiver Kalk	Aktiver Kalk
Verbrennungstemperatur (℃)	1300	1300	1350	1350	1350	1350	1350	1350
Treibstoff	Gas/Kohle	Gas/Kohlenstaub	Gas/Kohlenstaub	Gas/Kohlenstaub	Gas/Kohlenstaub	Gas/Kohlenstaub	Gas/Kohlenstaub	Gas/Kohlenstaub
	Pulver
Abbrand (KJ/Kg)	5500	5400	5400	5400	5300	5250	5200	5000
Vorheizer	Platz	Platz	Platz	Platz	Vieleck	Vieleck	Vieleck	Vieleck
Kühleinheit	Vertikale Kühlung	Vertikale Kühlung	Vertikale Kühlung	Vertikale Kühlung	Vertikale Kühlung	Vertikale Kühlung	Vertikale Kühlung	Vertikale Kühlung

Wettbewerbsvorteil:

lDer Druckkopf und das Gehäuse des vertikalen Vorwärmers bestehen aus hitzebeständigem Stahl, der bei normalem Betrieb bei 1000–1100 °C für eine längere Lebensdauer geeignet ist.

lDer vertikale Vorwärmer sorgt für eine sichere Abdichtung im Gehäuse, um das Eindringen kalter Luft während der Produktion zu verhindern.

lEin zuverlässiges Hydrauliksystem sorgt für einen reibungslosen Betrieb des Schubgeräts.

lHohe Zersetzungsrate des Ofens, geringer Systemdruckverlust und Flexibilität bei der Nutzung von Erdgas, Gas oder anderen Verbrennungsquellen als Wärmequelle.