Einführung: Den Betrieb eines Fertigungsbetriebs bedeutet, sich um die Millionen von Aspekten zu kümmern, die dabei beteiligt sind - von der Produktion über das Verpacken bis hin zum Versand. Lagerung ist ein Prozess des Aufbewahrens von Waren, die später in der Produktion verwendet werden. Eine der effizientesten Methoden zur Materialbewirtschaftung ist mit Cement International Engineering. Herstellungsprozess von Caustic Kalk . In diesem Artikel werden wir uns genauer mit den Vorteilen der technologischen Ausgaben für Sicherheitslösungen beschäftigen und was Bedarf & Qualität in einem solchen bemerkenswerten Gerät ausmacht
The Cement International Engineering Kalkproduktionslinie wird mehrere Vorteile bieten, die es zu einer der besten Optionen für diese Unternehmen machen werden. Der wichtigste Vorteil dieser Option ist, wie kosteneffektiv sie im Vergleich zu anderen Mucks-Alternativen wirklich ist. Sie erfordert weniger Hardware, Personal und Flächenbedarf und spart daher auch Wartungs- und Betriebskosten. Außerdem sortiert eine allgemeine Düngerkornverarbeitungsanlage Ihr Unternehmen auf die schnellste und praktischste Weise für Sie als Sortieranlage.
Eine solche Erfindung für den Materialtransport ist das Cement International Engineering Kalkfabrik . Dies ermöglicht es dem System, Materialien nicht nur vertikal, sondern auch horizontal zu transportieren - was es zu einem universellen Werkzeug für fast jede Anordnung macht. Eine einfache und effektive Technologie kombiniert Eimer mit Kette oder Gurt. In erhöhten Drehladern heben die Eimer das Material auf und tragen es zu einer Höhe, wo sie es dann auf Übertragsschützen oder Förderbänder umkippen.
Dies kann sich von Anwendung zu Anwendung unterscheiden, aber Sicherheitsaspekte sind eine große Sorge in jedem Materialflusssystem, und das schließt auch den vertikalen Schaufel Förderer ein. Er ist außerdem so konzipiert, dass er Sicherheits- und Hygiene-probleme wie Verluste, Staubemissionen usw. verhindert. Diese Konstruktion sorgt dafür, dass Rohstoffe während der gesamten Produktion vollständig eingeschlossen bleiben, was ein geringes Unfallrisiko sowie minimale Kontamination und Produktverschwendung gewährleistet. Die Konstruktion ist zudem sehr einfach, was die Wartung erleichtert, und man sollte wissen, wie ein schlecht gepflegtes Hydrauliksystem zu Unfällen und Reparaturen führen kann.
Verwende Cement International Engineering Kalkproduktion aus Kalksteingleichgewicht
Seitdem ist es zu einer der vielseitigsten Maschinen geworden, die in zahlreichen Anwendungen in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt werden kann - hier kommt der vertikale Eimerförderer ins Spiel. In der Landwirtschaft eingesetzt, um Getreide und Samen zu transportieren, im Lebensmittel- und Getränkesektor zur Verarbeitung von Zutaten sowie Endprodukten oder in der Chemieindustrie, um Materialien wie Pulver oder große Säcke mit chemisch gemischten Materialien durch eine kontaminierte Umgebung zu befördern. Ein Schraubenförderer bietet auch eine einfache Lösung für den Speicherbereich, der trotz der damit verbundenen Gefahren auch hilfreich sein kann, indem er Wasseraggregatzuschüttstoffe (Kies, Zusammengesetzte Steine) in die Baubranche bringt. Außerdem kann er praktisch in jeder Konfiguration angelegt werden, um die Arbeit genau so auszurichten, wie Sie es möchten.
Wo werden vertikale Eimerförderer eingesetzt?
3) Vertikaler Schüttgutförderer - die vertikale Art der Verwendung ist einfach. Schritt 1: Wählen Sie die richtige Kette/Gurt für Ihr transportiertes Material aus. Aber dann hat er Probleme gehabt, die Automatik auf eine Schwelle und eine Geschwindigkeit einzustellen. Von dort wird das Material in einen Bunker oder ein Laufrohr gefördert, wo die Eimer es aufnehmen und nach oben bringen können. Das Material wird schließlich auf ein Förderband oder eine Rinne geladen. Aus diesem Grund muss es von derselben Person kontrolliert werden, um zu verhindern, dass einige dieser Systeme bei einem katastrophalen Ereignis aktiviert werden (davon werde ich dir später erzählen).
Wir kennen Cement International Engineering Schlagkalkanlage ist ein großer Aufwand für Unternehmen, deshalb bieten wir unseren Kunden einen guten Service und einen Bereitschaftssupport an. Unser Field-Service-Personal steht bereit, um Ihre Wartungsbedürfnisse vor Ort oder am Einsatzort zu decken. Fernunterstützung und Problembehebung sind ebenfalls verfügbar, um Downtime zu minimieren.
Seit langer Zeit verfügt AGICO über ein professionelles technisches Team, reife Produktionsfertigung vertikaler Kippförderanlagen und reiche Produktionserfahrung, wodurch ein vollständiges Satz von Schachtkiln-Produktionstechnologie-Management-Systemen entwickelt wurde, das energiesparende und umweltschonende Kalkschachtkiln-Technologie vervollkommnet. Diese Technologie zeichnet sich durch niedrige Investitionskosten, hohe Automatisierung, erstklassige Produktqualität, geringen Energieverbrauch, lange Lebensdauer des Ofens und Umweltschutz aus. Sie wird in der Metallurgie eingesetzt sowie in den nicht-edlen Metallen, Chemikalien im Baustoffbereich, verschiedenen Industrien und Tiefverarbeitungsindustrien.
mehr als 20 Jahre sind der Entwicklung, Forschung und Installation vertikaler Schaufel Förderer für Kalköfen gewidmet. Es ist vollautomatisch und erfordert die geringsten Investitionskosten. Der Kalkofen hat eine verlängerte Lebensdauer und ist aufgrund unserer exzellenten Serviceleistungen und hohe Qualität des Kalkmühlenverfahrens zuverlässig.
AGICO verfügt über ein professionelles technisches Team, das sich auf EPC-Turnkey-Projekte spezialisiert hat, die den Entwurf, die Fertigung und den vertikalen Schaufel Förderer umfassen sowie Inbetriebnahme und Wartung. Wir bieten umfassende Vorverkaufs-, Verkaufs- und Nachverkaufsleistungen, die den höchsten technischen Support bereitstellen, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen.
Das Unternehmen hat sich auf das Design, die Ingenieurplanung, den Lieferantendienst für spezielle Ausrüstungen, die Installation des vertikalen Eimerförderers, die Personalbildung, Ofendienstleistungen, den Hochbetrieb des Ofens und die Erreichung der Produktion eines energieeffizienten und umweltfreundlichen Kalksenkschachtofens konzentriert. Wir haben nacheinander aktivierte Kalksenkschachtofen mit Volumen von 150m³, 170m³, 200m³, 250m³, 350m³, 500m³ usw. gebaut. Diese wurden dann erfolgreich in Betrieb genommen und das Ergebnis war beeindruckend! Der Gasbrennofen wurde durch die Verwendung der in der Kokskalkschachttechnologie reifen Technologie erstellt. Entwurfsverträge wurden mit mehreren Firmen abgeschlossen.