Der Vorstand von Cement International Engineering ist sich darüber im Klaren, dass der Herstellungsprozess von Zement kein einfacher ist. Ein Großteil dieses Verfahrens wird als Kalzinierungsofen bezeichnet. Cement International Engineering Prozess der Kalkkalzinierungsanlage, Aber was tut es? Sie verwandeln Rohstoffe wie Kalkstein und Ton in Klinker – den Hauptbestandteil von Zement.
The calcination kiln is crucial since it can be quite hot It can achieve temperatures up to 1,500° C! This kiln is so hot for a number of reasons. So this, high temperature helps in the raw materials to undergo chemical reactions and gets converted into clinker.
KalzinierungsofenDieser Ofentyp ist für die Zementherstellung von entscheidender Bedeutung, da er das Material im Inneren gründlich erhitzt. Verschiedene Arten von Kalzinierungsöfen Im Herstellungsprozess gibt es Drehrohröfen, Vertikalöfen und Mehrkammeröfen. Alle Typen haben ihre Vor- und Nachteile, die Sie kennen sollten. Ein gutes Beispiel hierfür sind Drehrohröfen, die hervorragend geeignet sind, wenn es darum geht, große Mengen Klinker schnell herzustellen, aber es ist eine hohe Leistung erforderlich, um diese Geräte am Laufen zu halten. Auf der anderen Seite sind Vertikalöfen jedoch weniger energieeffizient und können in einem festgelegten Zeitrahmen nicht so viel Klinker produzieren. Eine Mischung aus beiden sind Mehrkammeröfen, die Cement International Engineering Kalkkalzinierung haben ähnliche Betriebskosten wie ein herkömmlicher Brennofen und müssen nicht wie ein elektrischer Brennofen überwacht werden.
Cement International Engineering was aware of the crucial importance of reducing energy and costs when manufacturing cement. This is why kiln technology has changed and improved so much in recent history dissipating less energy becoming more efficient and less costly to run. Some present day kilns use alternative fuels so that instead of burning coal as fuel they burn plants or even unused materials collected from anywhere just to keep burning.
Kalzinieröfen sind zwar für die Zementproduktion notwendig, ihre Nutzung kann jedoch eine Reihe von Umweltauswirkungen mit sich bringen, wie etwa Luftverschmutzung. Obwohl dies ein großes Problem darstellt, Kalzinierung von Kalk ist dem Umweltschutz verpflichtet. Wir unternehmen Anstrengungen, diese Emissionen einzudämmen, indem wir unter anderem hochwertige Filtersysteme verwenden, die diese Emissionen auffangen und begrenzen. Wir versuchen, unseren Fußabdruck so verantwortungsvoll wie möglich zu verringern.
AGICO ist ein professionelles technisches Team, das auf schlüsselfertige EPC-Projekte spezialisiert ist, die Design, Herstellung, Installation, Fehlerbehebung, Wartung und viele andere Kalzinieröfen umfassen. AGICO bietet eine umfassende Palette an On-Sales-Pre-Sales-Services sowie technische Unterstützung nach dem Verkauf.
Das Unternehmen hat sich hauptsächlich mit Programmplanung, Design, Installation von Geräten, Inbetriebnahme von Öfen und Brennöfen beschäftigt und die Produktion in einem energieeffizienten ökologischen Kalkschachtofen erreicht. Das Unternehmen hat aktivierte Öfen in verschiedenen Größen gebaut, darunter 150 m3, 170 m3,200, 3,250 m3,350, 3,500 m3, XNUMX mXNUMX, XNUMX mXNUMX usw. Die Öfen wurden erfolgreich eröffnet und erzeugten einen atemberaubenden Effekt! Unter Verwendung der neuesten Technologie des Koks-Kalkschachtofens wurde ein gasbefeuerter Kalkschachtofen zum Kalzinieren verwendet, und es wurden Designverträge mit zahlreichen Unternehmen unterzeichnet.
AGICO verfügt seit langer Zeit über ein professionelles technisches Team, ausgereifte Produktionstechnologie und umfassende Produktionserfahrung, die ein komplettes Set an Managementsystemen für die Schachtofenproduktionstechnologie bilden, wodurch die energiesparende und umweltfreundliche Kalkschachtofentechnologie perfekt wird. Die Kalzinierungsofentechnologie ist eine kostengünstige Investition, hat ein hohes Maß an Automatisierung, höchste Produktqualität, minimalen Energieverbrauch, eine lange Lebensdauer des Ofens und ist umweltfreundlich. Sie wird häufig in der Metallurgiebranche sowie bei Nichteisenmetallen, Chemikalien, Baumaterialien, verschiedenen Industrien und in der Tiefenverarbeitungsindustrie eingesetzt.
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