Kalkakselovne: Afsløring af kernen i kalkproduktion Danmark

Kalk, et alsidigt mineral, spiller en central rolle på tværs af forskellige industrier. Industrier er afhængige af kalk til utallige formål, herunder jordstabilisering og vandbehandling, og som en afgørende komponent i produktionen af ​​stål, papir og kemikalier. En kalkskaktovn er en slags termisk udstyr til kontinuerlig kalcinering af klinker. Der er mange slags specifikationer. Disse ovne står som innovative søjler, der former produktionslandskabet med effektivitet og fleksibilitet.

Klassificering af kalkskaktovne

Der er mange typer af skaktovne, som kan klassificeres efter forskellige egenskaber:

li henhold til det brændte materiale

De forskellige calcinerede materialer kan opdeles i dolomit-skaftovn (kalcineringstemperatur 1600 ~ 1650 ℃); Kalkskaftovn (kalcineringstemperatur 1200 ~ 1300 ℃); Magnesit akselovn (kalcineringstemperatur 1600 ~ 1650 ℃); Ovn med høj aluminiumsaksel (kalcineringstemperatur 1450 ~ 1650 ℃); Lerskaktovn (smedningstemperatur 1300 ~ 1400 ℃).

lalt efter brændstofforbruget

I henhold til de forskellige typer brændstof, der anvendes, kan det opdeles i akselovne med flydende brændstof (tung olie som brændstof); Skaktovn til fast brændsel (koks, antracit som brændsel); Gasbrændselsakselovn (koksovnsgas, højovnsgas, kalciumcarbidgas, producentgas, naturgas osv.).

lefter lufttilførselsmetoden

I henhold til de forskellige luftforsyningstilstande kan den opdeles i trykventilationsskaktovn, udsugningsventilationsskaktovn og balanceret ventilationsskaktovn. Trykventilationsskaktovnen er afhængig af blæsertrykventilation og overtryksdrift i ovnen; Udsugningsventilationsskaktovnen er afhængig af den inducerede trækventilator til at realisere ventilationen i ovnen og ovnens undertryksdrift. Balanceret ventilationsskaktovn er afhængig af den fælles virkning af induceret trækventilator og blæser, undertrykket af ovnens top og det positive tryk af ovnbunden, og opnår afbalanceret ventilation ved at justere blæserfrekvensen.

Gasfyret skaktovn.

lalt efter ovnlegemets form

I henhold til formen på ovnlegemet kan den opdeles i en lige tøndeskaftovn, vaseskaftovn, håndvægtskaftovn, trompetskaftovn og en rektangulær skaktovn. Lodret akselovn er cylinderformet med samme øvre og nedre indre diameter, som kan bruge forskellige brændstoffer, så den er meget brugt. Når materialet bevæger sig fra top til bund i ovnen, krymper materialets volumen under brændingen, hvilket danner et ringmellemrum mellem det og ovnvæggen, hvilket resulterer i mindre modstand omkring ovnen end modstanden i midten af ​​ovnen, hvilket resulterer i mindre modstand omkring ovnen. i ujævn ventilation af samme sektion af skaktovnen. For at overvinde denne mangel dannes ovnen med lige tøndeskaft, trompetskaftovn, vaseskaftovn og håndvægtskaftovn. Ovn med svær olie og gas som brændstof, fordi den cirkulære sektion er begrænset af dybden af ​​flammens indtrængning, kan ovnens volumen ikke være for stor, designet af et stort volumen af ​​svær olie- og gasakselovn skal bruge en rektangulært snit, denne ovn er en akselovn med rektangulær sektion.

Working Princip

Grundlæggende komponenter

1. Ovnskallen

Ovnskallen tjener som fundamentet og huser kalkproduktionsprocessen. Dens design påvirker faktorer som varmefordeling og holdbarhed.

2. Brænderen

I hjertet af kalkskaktovne ligger brænderen, en afgørende komponent, der er ansvarlig for at igangsætte de højtemperaturreaktioner, der er afgørende for kalkproduktion.

3. Kølesystemet

Effektiv køling er altafgørende. Vi udforsker kølesystemerne i kalkskaktovne for at sikre optimal produktkvalitet og udstyrets levetid.

Kalkproduktionsproces

1. Opladning og forvarmning

For at forstå de indledende faser dykker vi ned i opladnings- og forvarmningsprocesserne og sætter scenen for effektiv kalcinering.

2. Kalcinering

Kernen i kalkproduktion, kalcinering, involverer højtemperaturreaktioner, der omdanner kalksten til kalk. Vi belyser denne transformative fase.

3. Køling og udledning

Efter kalcinering gennemgår kalken afkøling. Vi udreder betydningen af ​​kontrolleret køling og den efterfølgende udledningsproces.

Faktorer, der påvirker kalkkvaliteten

lTemperaturkontrol

Opretholdelse af optimale temperaturniveauer er afgørende for kvalitetskalkproduktion. Vi udforsker forviklingerne af temperaturkontrolmekanismer.

lOpholdstid i ovnen

Varigheden af ​​kalk i ovnen påvirker dens egenskaber. Vi undersøger betydningen af ​​opholdstid for kalkkvaliteten.

lKvaliteten af ​​kalkstensfoder

Kvaliteten af ​​råvarerne har betydning. Vi diskuterer, hvordan kalkfoderet påvirker den samlede kvalitet af den producerede kalk.

Fordele ved kalkskaftovne

lEnergieffektivitet

Kalkskaftovne skinner i energieffektivitet. Vi dykker ned i de mekanismer, der gør dem miljøvenlige og økonomisk levedygtige.

lFleksibilitet i råvareanvendelse

Fleksibilitet er en vigtig fordel. Vi undersøger, hvordan kalkskaktovne rummer forskellige råmaterialer, hvilket forbedrer deres tilpasningsevne.

lKompakt design

Kompakthed er et kendetegn for kalkskaktovne. Vi fremhæver det pladsbesparende design, der bidrager til deres udbredte anvendelighed