
Automatiske lodrette kalkovne
Kilndybde: | 1000mm |
Tilpasset konfiguration: | Support |
Enkelt kilnedimensioneret fodaftryk: | ca. 0,33 hektar (40x40m) |
Råmaterialer & brændstof: | kalksten & kok (antracit) |
Anvendelse: | lille og mellemstore kalkproduktionslinjer |
Oversigt
Anmodning
Relaterede produkter
Beskrivelse:
I 2014 samarbejdede vores virksomhed med fremtrædende hjemlige jern- og stålfirmaer for at introducere Sumitomo Metals, Kawai Lime og Tanabe Chemical Machinery's patenterede limeflues teknologi fra Japan. Der blev valgt den TTHN type høj-effektiv, miljøvenlige automatiske limeflue. Siden den første flues tændning og start af produktionen er der opført næsten 100 limefluer globalt. I de senere år har denne innovative flue vundet popularitet blandt store og mellemstore stats- og private virksomheder på grund af dens bemærkelsesværdige fordele, herunder betydelige energibesparelser, overholdelse af miljøstandarder, høj grad af automatisering, fremragende kvalitet på slutproduktet, økonomisk bygning og hurtige bygtider.
Specifikationer:
Lodret kiln (effektivt vol) (m³) | 100-500 |
output (t/d) | 80-400 |
Energiforbrug (KJ/kg·lime) | 910×4.1868 |
Koletilsætning (kg/t·lime) | <130 |
Udnyttelsesfaktor (t/d.m3) | ≥0.85 |
Aktivitetsgrad (ml) | ≥300 |
Kalciumindhold i kalk (procent) | ≥90 |
Overbrandingsrate af kalk (procent) | < 5-7 |
Forbrug af kviksølv (t/t) | 1.8 |
CO2-koncentration i røgfumlen (%) | 42 |
Soot-udslipstal (mg/Nm3) | < 10 |
Konkurrencemæssig Fordel:
L Unik design & energieffektivitet
Ovenkroppen har en fuldstændig tæt design, hvilket betyder en markant minimering af varme tab, med en brændstofskaloriværdi og udnyttelsesgrad på over 80%. Ved at integrere en dobbelt-tråd fordelingsenhed (TTS-type) sikres den ligevægtige fordeling af kalksten og kul, hvilket fremmer ensartet forbrænding og forhindrer spild af brændstof. Denne innovativ design resulterer i en besparelse på over 15 kg kul pr. ton lime produceret.
L Fem-lags ovenstruktur
Ovenstrukturen består af høj-alumine mursten, let varmeisolationsmursten, isolationsfyldning, isoleringsfiber og en stålshell. Den letvejende ydre stålshell forlænger tjenestelivet af refraktør isolationslag til over 5 år.
L Overholdelse af røgforskrifter
Ved hjælp af en ny puls-jet posefilter og FRP-desulfurisationstorn sker effektiv filtrering af støv, SO2 og NOx i røgassen, hvilket sikrer en sootkoncentration på mindre end 10 mg/Nm.
L Kompakt og rationel procesflow layout
Det vertikale kalkovensystem består af fødekompagnement, blandning, fordeling, ovnshoved, råvareudskibning, færdigproduktlagre, og et støvfjerningsanlæg. Det enkelte ovnsystem besætter omkring 0,33 acres (40x40m).
L Videnskabelig tilgang baseret på råmaterialer
At understrege vigtigheden af kvalificerede brændstoffer og råmaterialer, kombineret med avanceret teknologi, sikrer produktionen af højkvalitets kalk. At opretholde en ensartet kalkstenepartikelforhold og minimere forurenstillinger er afgørende for stabil fornæsning, hvilket forhindrer alvorlige ovnaccretioner. Den rigtige kulpartiklestorrelse er også vital for at undgå problemer såsom utilstrækkelig varme under CaCO3-dekomposition eller forbrænding i kølingszonen.
L Innovativt og justerbart vejs- og blandningsanlæg
Vaegt- og blandesystemet anvender et fuldt automatisk vaegnet med høj nøjagtighed (mindre end 3 %). Fejl i vaegningen af kalksten og kok (kul) er inden for 3 kg og 0,21 kg henholdsvis, med automatisk kompensation for den sidste vaegningsfejl. Den hele proces er PLC-styret og udstyret med overvågningsenheder.