Ringformet kalkovn til højtydende og miljøvenlig drift (ASK)

Beskrivelse:

Den ringformede kalkovn står som et avanceret kalkproduktionsanlæg i Kina. Ved at anvende medstrømscalcinering i dens ringformede aksel giver denne ovn kalk med overlegen aktivitet, øget termisk effektivitet og reduceret energiforbrug sammenlignet med roterovne, Fukas-ovne og lignende modparter. Det kan især prale af nem vedligeholdelse og en høj driftshastighed og rummer en bred vifte af råmaterialer med et kompakt fodaftryk. Kalken undergår brænding i det ringformede rum, hvilket sikrer ensartet luftfordeling uden behov for ovnkøleudstyr, hvilket resulterer i en lav fejlrate og forenklet vedligeholdelse.

Hele processen foregår under undertryk, hvilket bidrager til miljøbevarelse og minimerer svovlindholdet (S) i den brændte kalk. Denne kalkovn har vundet stigende anerkendelse, især blandt indenlandske store og mellemstore metallurgiske virksomheder. Dens anvendelser spænder over forskellige industrier såsom metallurgi, kemisk produktion, papirfremstilling og byggematerialer, hvilket afspejler dens voksende popularitet og effektivitet.

Procesflow:

Den 500 tons ringformede kalkovn er en eksemplarisk model med et systematisk procesflow. Den har øvre og nedre lag af brændere, hvert lag med seks jævnt fordelte brændere med en afstand på 3.9 meter fra hinanden med en forskel på 30 grader. De nederste brændere definerer modstrøms- og nedstrøms calcineringszonerne. Forbrændingskamrene omfatter buebroer lavet af ildfaste materialer, hvilket sikrer en jævn fordeling af varm gas i hele materialelejet.

Bestående af indvendige og ydre cylindre danner den ringformede aktive kalkovn et ringformet rum til kalkstensbrænding. Opdelt i forvarmning, modstrøms calcinering, medstrøm calcinering og kølezoner opretholder ovnen optimale betingelser for ensartet kalksten calcinering. Den øverste indvendige muffe, ophængt ovenpå, og den nederste indvendige muffe, placeret i midten, er konstrueret af kedelstålplader med ildfaste materialer til effektiv afkøling.

Dette design sikrer ensartet tryk, luftstrøm og temperaturfordeling, hvilket forbedrer ensartetheden af ​​kalkstensbrændingen og produktkvaliteten og reducerer enhedsforbruget. Ovnens tre zoner er defineret: en 9-meters forvarmningszone (90-140°C til 850-900°C), en 11-meters kalcineringszone (850-900°C til 900-950°C) og en 7. -meter kølezone (900-950°C til 80-130°C).

I forvarmningszonen minimeres spildvarmen gennem en øvre indre muffe og varmevekslerdesign, ved at bruge lav-kalorisk gas eller høj-CaCO3 kalksten. Kalcineringszonen er vært for 70-80 % af processen, primært i modstrøms kalcineringszonen. Nedstrøms kalcineringszonen håndterer de resterende 20-30 %. Kølezonen udveksler effektivt varme med kold luft, hvilket reducerer kalktemperaturen før udledning (80-130°C). Denne innovative ringformede kalkovn optimerer ikke kun produktionseffektiviteten, men udviser også tilpasningsevne til forskellige råmaterialer, hvilket adskiller den fra traditionelle kalkovne.

Konkurrencefordel:

lDen ringformede kalkovn har ændret den oprindelige driftstilstand med positivt tryk for akselovnen, og nu er den ændret til drift med negativt tryk uden røggas og støvoverløb, hvilket er mere befordrende for miljøbeskyttelseskrav.

lDet øverste og nederste lag er arrangeret med forskudt fordeling af flere forbrændingskamre, og hvert forbrændingskammer er forbundet med den indre cylinder gennem en buebro lavet af ildfast murværk, så den højtemperaturrøg, der genereres ved forbrændingen, fordeles jævnt, således at sten kan opvarmes jævnt.

lKalcineringskvaliteten og -aktiviteten af ​​kalk kan forbedres ved kombinationen af ​​calcinering og calcinering gennem forvarmningszonen, øvre modstrøms calcineringszone, midterste modstrøms calcineringszone og nedre co-flow calcineringszone.

lBrug den indvendige cylinder til at forvarme den primære forbrændingsluft, og genbrug en del af røggassen gennem varmeveksleren for at forvarme og reducere energiforbruget.

lEn høj grad af automatisering, enkel betjening og bekvem justering.