høj aktivitet værdi ringformet skakovn baseret på kinesisk teknologi ((flaske)

Beskrivelse:

Parametrene for den kinesiske Annular Shaft Kiln er finjusteret for at opnå ukontureret ydelse. Fra temperaturregulering til rotationshastighed justeres hver aspekt med præcision, hvilket gør det muligt at bruge ovnen i en lang række forskellige industrier. Denne ovn kommer i flere modeller, der opfylder specifikke krav og skaleringsbehov, hvilket gør den til et fleksibelt værktøj for virksomheder.

Ud over dets tekniske evner har den kinesiske Annular Shaft Kiln også vist sin praktiske værdi. Dets anvendelser omfatter en bred spektrum – fra cementproduktion til mineralernes kalcering og meget mere.

processtrøm:

Den 500-ton annulære skæftkalkovn fungerer som et eksemplarisk model, der er karakteriseret ved en veldefineret procesflow. Den indeholder øverste og nederste brænderslag, hvor hvert lag har seks jævnt fordelt brændere placeret 3,9 meter fra hinanden på et 30-gradsinterval. De nederste brændere markerer den countercurrent og downstream kalcinationszone, hvilket omfatter forbrændingskamre med buebroer af tålmaterialer til en ligevægtig distribution af varmegas gennem materialelageret.

Bygget med indre og ydre cylindere opretter den annulære ærskel aktiv limeovn et annulært mellemrum til kalksten kalcination. Dette rum er delt i forvarmnings-, countercurrent kalcinations-, cocurrent kalcinations- og køleområder, hvilket vedligeholder optimale betingelser for konsekvent kalksten kalcination. Den øverste indre ærskel, der hænger i toppen, og den nedre indre ærskel, der befinder sig midt i ovnen, er fremstillet af koglestålstænkere med tålmaterialer for at fremme effektiv køling.

Den nøje design sikrer ensartet tryk, luftføring og temperaturfordeling, hvilket forbedrer jernstenens brenningens ensartethed, forbedrer produktkvaliteten og reducerer enhedsforbrug. Skilletteren er indgivet i tre forskellige zoner: en 9-meter lang forvarmingszone (90-140°C til 850-900°C), en 11-meter lang brændingszone (850-900°C til 900-950°C) og en 7-meter lang kølingszone (900-950°C til 80-130°C).

I forvarmingszonen minimeres affaldsvarme gennem en øvre indersleeve og varmeudskiftersdesign, hvilket udnytter lav-kalorisk gas eller høj-CaCO3 kalksten. Kalcineringszonen udgør 70-80% af processen og fungerer hovedsageligt i den modstrømskalcineringszone, mens nedstrømskalcineringszonen behandler de resterende 20-30%. I kølezonen skifter varme effektivt med kulden luft, hvilket reducerer kalkens temperatur før udladning (80-130°C). Denne innovativ ringformede skæftkalkovn optimere ikke kun produktionseffektiviteten, men viser også tilpasningsevne til forskellige råmaterialer, hvilket adskiller den fra traditionelle kalkovne.

Konkurrencemæssig Fordel:

L Ringformede skæftkalkovnen er gået over fra sin oprindelige positive tryks driftsmåde til en negativ tryks drift, hvilket eliminerer røgfyring og støvudslip for at opfylde miljøbeskyttelseskravene bedre.

L Flere forbrændingskamre er strategisk arrangeret på en skrå måde på den øverste og nederste lag. Hvert kammer er forbundet med den indre cylinder via en buebro bygget af ildfast mursten. Dette design sikrer en ensartet fordeling af højtemperatur-røg, der genereres under forbrændingen, hvilket muliggør en ligevægtig opvarmning af stenen.

L Optimal kalkforbrændingskvalitet og aktivitet opnås gennem en kombination af forbrændingsfaser, herunder forvarmningszonen, øvre modstrømsforbrændingszone, midterste modstrømsforbrændingszone og nedre medstrømsforbrændingszone.

L Den indre cylinder bruges til at forvarme primær forbrændingsluft, og en del af røgfassen genanvendes gennem en varmeveksler for at forvarme yderligere og mindske den samlede energiforbrug.

L Med et højt grad af automatisering, enkelt operation og bekveme justeringsmuligheder repræsenterer denne cirkulære skafthule en teknologisk avanceret og brugervenlig løsning.