Ringovn med høj aktivitetsværdi baseret på kinesisk teknologi (CASK)

Beskrivelse:

Parametrene for den kinesiske ringformede ovn er finjusteret for at opnå uovertruffen ydeevne. Fra temperaturkontrol til rotationshastighed er hvert aspekt kalibreret med præcision, hvilket giver mulighed for alsidige applikationer på tværs af forskellige industrier. Denne ovn kommer i flere modeller, der imødekommer specifikke behov og skaleringskrav, hvilket gør den til et alsidigt aktiv for virksomheder.

Ud over dens tekniske dygtighed har den kinesiske ringformede ovn fortjent sine striber i det praktiske. Dens anvendelser spænder over et bredt spektrum - fra produktion af cement til calcinering af mineraler og videre.

Procesflow:

Den 500 tons ringformede kalkovn fungerer som en eksemplarisk model kendetegnet ved et veldefineret procesflow. Den inkorporerer øvre og nedre lag af brændere, hver etage med seks jævnt fordelte brændere placeret 3.9 meter fra hinanden med et 30-graders interval. De nederste brændere afgrænser modstrøms- og nedstrøms calcineringszonerne med forbrændingskamre med buebroer lavet af ildfaste materialer til ensartet fordeling af varm gas gennem materialelejet.

Konstrueret med indvendige og ydre cylindre, etablerer den ringformede aktive kalkovn et ringformet rum til kalkstensbrænding. Dette rum er opdelt i forvarmning, modstrøms calcinering, medstrøm calcinering og kølezoner, hvilket opretholder optimale betingelser for ensartet kalksten calcinering. Den øvre indvendige muffe, ophængt i toppen, og den nederste indvendige muffe, placeret i midten, er fremstillet af kedelstålplader med ildfaste materialer for at lette effektiv afkøling.

Dette omhyggelige design sikrer ensartet tryk, luftstrøm og temperaturfordeling, hvilket øger ensartetheden af ​​kalkstensbrænding, forbedrer produktkvaliteten og reducerer enhedsforbruget. Ovnen er opdelt i tre adskilte zoner: en 9-meters forvarmningszone (90-140°C til 850-900°C), en 11-meters kalcineringszone (850-900°C til 900-950°C) og en 7-meters kølezone (900-950°C til 80-130°C).

I forvarmningszonen minimeres spildvarmen gennem en øvre indre muffe og varmevekslerdesign, ved at bruge lav-kalorisk gas eller høj-CaCO3 kalksten. Kalcineringszonen, der udgør 70-80% af processen, opererer primært i modstrømscalcineringszonen, mens nedstrøms kalcineringszonen håndterer de resterende 20-30%. Kølezonen udveksler effektivt varme med kold luft, hvilket reducerer kalktemperaturen før udledning (80-130°C). Denne innovative ringformede kalkovn optimerer ikke kun produktionseffektiviteten, men demonstrerer også tilpasningsevne til forskellige råmaterialer og adskiller den fra traditionelle kalkovne.

Konkurrencefordel:

lKalkovnen med ringformet skakt er skiftet fra sin oprindelige driftstilstand med positivt tryk til en driftstilstand med negativt tryk, hvilket eliminerer røggas- og støvoverløb for forbedret overholdelse af miljøbeskyttelseskrav.

lFlere forbrændingskamre er strategisk arrangeret på en forskudt måde på de øvre og nedre lag. Hvert kammer er forbundet med den indre cylinder via en buebro bygget af ildfast murværk. Dette design sikrer en ensartet fordeling af højtemperaturrøg, der genereres under forbrændingen, hvilket letter en jævn opvarmning af stenen.

lOptimal kalkgrændingskvalitet og aktivitet opnås gennem en kombination af calcineringstrin, herunder forvarmningszonen, øvre modstrøms calcineringszone, midterste modstrøms calcineringszone og nedre co-flow calcineringszone.

lDen indre cylinder bruges til at forvarme primær forbrændingsluft, og en del af røggassen genbruges gennem en varmeveksler for yderligere at forvarme og reducere det samlede energiforbrug.

lMed en høj grad af automatisering, ligetil betjening og praktiske justeringsfunktioner repræsenterer denne ringformede kalkovn en teknologisk avanceret og brugervenlig løsning.