VRM je ekvivalentní k WRM – pouze název se bude lišit Chtěli jste někdy vědět, jak cementárny dělají tak obyčejný produkt, jako je OPC? Termín VRM je pro vás nový a nevíte, co znamená navždy. VRM Použitelné v cementárnách, budete potřebovat Mill, jako je VRM k mletí surovin. Broušení cementu s Cement International Engineering vrm cementový mlýn prokázala významné výsledky pro svou revoluční inovaci.
Jedním ze základních důvodů, proč zvážit Vrms v cementárnách, je jednoduše to, že jsou mnohem energeticky účinnější než kulové mlýny. VRM využívají o 30-50 % méně energie než systémy kulových mlýnů a typický procesní požadavek je v řádu 20-100 MW; ve srovnání s tradičními požadavky na konečnou úpravu. To nejen šetří energii, ale také pomáhá snížit uhlíkovou stopu cementárny. Nejen to, Cement International Engineering vrm válec pomůže energeticky účinnému systému VRM také fungovat proti jiným dodavatelům aditiv nebo cementu tím, že udrží kontrolu nad náklady.
VRM v betonové vegetaci Aktuální Cement International Engineering VRM je skutečně ověřeným typem technologie, která existuje již více než 30 let. Nedávné změny jej však posunuly na další úroveň. Postupem času nové senzory kontrolují brusné části a „řeknou“ systémům VRM pomocí nových algoritmů stáří, pokud je něco rozbité nebo příliš opotřebované. To zní jako systém, který vám může dát vědět, když díly brzy selžou, a automaticky objednat tyto výměny. Oba operátoři a vrm mlýn údržba se školí pomocí technologie virtuální reality.
VRM v cementárnách a bezpečnost jsou velkým tématem jak pro cementárnuVForum. Všechny systémy VRM jsou navrženy s bezpečnostními prvky a systémy automatického zastavení, blokování atd. Kromě toho broušení cementu vrm systém vyžaduje, aby obsluha byla před použitím proškolena. To zajišťuje funkčnost a bezpečnost VRM pro cementárny.
Využití VRM v cementárnách Jelikož se jedná o obtížnou techniku, její využití je menší. Zařízení je založeno na procesu válcového broušení a pracuje s válci, které jsou v přímém kontaktu s broušeným materiálem. Materiál unášený proudy vzduchu - je poháněn přes mlecí stůl umístěný mezi dvěma vertikálními uhelnými mlýny a je dopravován proudem vzduchu přímo do pytle. Vznikne jemný prášek, ze kterého lze vyrobit cement.
Již více než 20 let se zabýváme výzkumem, vývojem, konstrukcí, výrobou, instalací vápenných pecí, které vrm v cementárnách přátelské plně automatizované, nízké investice, nízká spotřeba energie atd. jsou důvěryhodné pro naši vynikající spolehlivou službu a dlouhou dobu -trvalá vápenka Pec.
Společnost AGICO má po dlouhou dobu profesionální technický tým, vyspělou výrobní technologii a bohaté výrobní zkušenosti, tvořící kompletní systémy řízení technologie výroby šachtových pecí, díky čemuž je technologie šachtových pecí na vápno, která šetří energii a chrání životní prostředí, dokonalá. technologie je vrm v cementárně minimálními investicemi, vysokým stupněm automatizace a vysokou kvalitou produktu. Navíc má nízkou spotřebu energie a dlouhou životnost pece. Hojně se využívá metalurgie, neželezné kovy, chemikálie, stavební výrobky, další odvětví, jako je hlubinné zpracování a další průmyslová odvětví.
AGICO je domovem zkušeného technického týmu, který se specializuje na projekty EPC na klíč, které zahrnují design, vrm v cementárně, instalaci, ladění, údržbu a další služby. AGICO nabízí celou řadu předprodejních služeb kromě poprodejní technické podpory.
společnost se zabývala především programovým inženýrstvím, projektováním, vrm v cementárnách instalací a uvedením pecí do provozu, spouštěním pecí a výrobou do energeticky efektivní a ekologické vápenné šachtové pece. společnost postavila aktivované pece různých velikostí, včetně 150 m3, 170 m3,200, 3,250 m3,350, 3,500 m3, XNUMX mXNUMX, XNUMX mXNUMX atd. Tyto otevřené úspěšně přinesly ohromující efekt! plynová pec byla vytvořena technologií, která zrála v šachtě koksárenského vápna. S mnoha společnostmi byly podepsány designové smlouvy.