Vstupte tedy a prozkoumejte svět broušení cementu VRM, nové technologie revoluční v této oblasti. Díky několika výhodám, jako je vyšší energetická účinnost, nižší náklady na údržbu a zlepšená produktivita, si tento inovativní proces získává velkou pozornost. Broušení cementu VRM je v průmyslu dobře známé jako jedna z předních úspor energie, protože je velmi jemné a odráží další technologické zlepšování. V této diskusi prozkoumáme značný pokrok dosažený v mletí cementu ve vertikálním mlýnském zařízení (VRM), populárních technologiích používaných v průběhu historie, kdy byly využívány v mnoha průmyslových odvětvích; od provozu a záležitostí souvisejících s bezpečností až po provozní směrnice.. drobná údržba, ale monitorování přípustného stavu řadou operací, které pravidelně podstupuje.
Drcení cementu VRM má oproti konvenčnímu kulovému mlýnu mnoho výhod. Řada produktů prodávaných společnostmi v této kategorii.
Zvýšená produktivita: Systém VRM zvyšuje výhody pro účinnější mletí oproti tradičním kulovým mlýnům.
Úspora energie: Účinnost mletí VRM si najde cestu v masivních úsporách energie oproti té, kterou rozptylují tradiční kulové mlýny.
Menší údržba a hospodárnost: Nižší náklady na údržbu díky chybějícímu složitému návrhu s menším počtem pohyblivých součástí v systému VRM.
Od vývoje prvního VRM mletí cementu ve firmě před více než pěti desetiletími, moderní upgrady tohoto přípravku z něj udělaly nejlepší ve své třídě nákladově efektivní a energeticky efektivní systém, který prošel nesčetnými testy. Tento typ technologie přinesl převratné inovace jako např
Vylepšený design - Nový systém VRM s méně součástmi, menším opotřebením.
Použití kvalitního materiálu: Pro zlepšení opotřebitelnosti při broušení high-tech materiálů se používají keramické vložky a vysoce chromovaná brusná média, které výrazně zvyšují výkon a také snižují náklady.
Řídicí zařízení: Moderní systémy VRM jsou vybaveny řídicími zařízeními pro lepší řízení procesu a optimální aktivaci.
Doufáme, že rozumíte rozsahu bezpečnostních opatření spojených s mletím cementu VRM.
Bezpečnost obsluhy je klíčovým zájmem a brusný systém VRM úspěšně splňuje řadu kritérií pro bezpečný provoz, včetně:
Následné automatické vypnutí: Podle příkladu vysoké teploty nebo nízkého mazání dojde k abnormálnímu stavu a je detekován systémem VRM.
Jak na bezpečnost: Systém VRM má vestavěné přetlakové ventily a nouzové vypínače.
Soulad s bezpečnostními pravidly: Samotný systém VRM je vytvořen podle zákonných požadavků stanovených regulačními orgány trhu.
Postup instalace VRM Cement Grinding Zde jsou kroky, které je třeba dodržet:
Spusťte systém: Zapněte brusný systém VRM.
Vložte mlýnek: - Vložte mlecí médium a cement do mlýna.
Upravit parametry: Definujte hodnoty brusného tlaku a rychlosti separátoru, abyste získali maximální výsledky.
Sledujte proces orovnávání: Sledujte, jak dobře a efektivně je váš brusný kotouč orovnáván.
Špičková kvalita spolu se špičkovým servisem je pro systém mletí cementu VRM zásadní. Kroky provedené výrobcem by měly vést k následujícímu:
Plánovaná údržba: Plán údržby popisující obvyklý servis tohoto systému.
Rychlá pomoc: Vyřešte problémy zákazníků co nejrychleji.
Záruka a podpora: Poskytněte záruku na systém VRM s pomocí v době problémů.
Společnost se zaměřila na projekční inženýrský design, dodávku speciálního zařízení, instalaci mletí vrm cementu, školení personálu, servis pecí, spouštění pece a výrobu k dosažení energeticky efektivních ekologických šachtových pecí. Postavili jsme postupně šachtové pece s aktivovaným vápnem o objemech 150m3,170, 3m200 3m250, 3m350 3m500 3mXNUMX atd. Ty se pak úspěšně otevřely a efekt byl impozantní! Plynová pec byla vytvořena technologií, která vyzrála v šachtě koksárenského vápna. Projektové smlouvy byly uzavřeny s několika firmami.
AGICO má po dlouhou dobu profesionální technický tým, vyspělou výrobu vrm cementového mletí, bohaté výrobní zkušenosti, tvoří kompletní sadu systémů řízení technologie výroby šachtových pecí, díky čemuž je technologie šachtových pecí pro výrobu vápna, která šetří energii a chrání životní prostředí, dokonalá. technologie se může pochlubit výhodami nízkými investicemi, vysokou kvalitou automatizace, vynikající kvalitou produktů, nízkou spotřebou energie, dlouhou životností pece a ochranou životního prostředí. je široce používán v metalurgickém průmyslu a také v chemikáliích neželezných kovů ve stavebních materiálech, různých průmyslových odvětvích a průmyslových odvětvích hlubokého zpracování.
AGICO vlastní technický personál pro mletí cementu vrm se zaměřením na projekty EPC na klíč, zahrnující návrh, výrobu, instalaci, stejně jako ladění a údržbu a další služby. AGICO poskytuje komplexní předprodejní, poprodejní poprodejní služby a nabízí plnou technickou podporu pro splnění požadavků zákazníků.
Vzhledem k tomu, více než 20 let, se zavázali k rozvoji výzkumu, design výrobní instalace vápenky-pec. je plně automatický s výdaji na mletí cementu vrm. vápenka má dlouhou životnost, může nám věřit díky vynikajícímu servisu kvalitní vápenka.
Již více než dvě desetiletí se naše odhodlání zaměřuje na výzkum, vývoj, navrhování, výrobu a instalaci vertikálních vápenných pecí.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, křižovatka ulic Pingyuan a Xiange Avenue, Anyang, provincie Henan
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena - Zásady Ochrany Soukromí
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
