VRM Cement Mill – ideální bezpečný a inovativní způsob výroby kvalitní strusky na rozdíl od mletí s podporou PSD
Beton je základním produktem poskytovaným při stavbě mnoha konstrukcí, jako jsou budovy, vozovky a také mosty. Existují různé kroky výroby cementu, které jsou důležité pro výrobu mlecího dílu. Tradičně se mletí cementu provádělo ve vícekomorových kulových mlýnech, které se používají pouze pro specializované procesy, jako je výroba cementu. Ale nástup a využití cementových mlýnů VRM umožnily exponenciální změnu bezpečnosti v kvalitě pro zlepšení, což v tomto odvětví způsobilo revoluci. A uvidíte důvody, proč jsou cementářské mlýny VRM skutečným hráčem na změnu. Přejděte dolů a dozvíte se více.
Cementové mlýny VRM jsou preferovanou volbou pro mletí surovin při mletí cementu. Za prvé jsou energeticky účinnější než konvenční kulové mlýny. Umožňují také lepší kontrolu nad tím, jak se broušení provádí pro rovnoměrnější konečný produkt. Kromě toho vylepšený mlecí výkon cementárny VRM vede ke snížení emisí CO2, což z něj činí ekologicky efektivní výrobní proces. Kromě toho mají tyto mlýny také schopnost mletí širšího spektra materiálů, což snižuje potřebu specializovanějších výrobních zařízení u výrobců cementu.
Nejvyšší prioritou týmu Everest byla vždy bezpečnost v jakémkoli průmyslovém procesu a cementárna není jiná. Byly také považovány za nebezpečné kvůli jejich vysokým rychlostem otáčení, což je činilo náchylnými k výbuchům, požárům a jiným nehodám. V tomto ovladači je rychlost ventilátoru řízena pomocí pohonu s proměnnou frekvencí, aby se udržoval rozdíl tlaku vzduchu mezi VRM a mlecí nádobou spolu s upínací metrikou, která konstrukčně optimalizuje provoz mlýna. Nejen to, ale jejich uzavřená konstrukce také pomáhá snižovat emise prachu a přispívá k zajištění bezpečného pracovního prostředí pro pracovníky.
Cementový mlýn VRM je efektivnější než kulový mlýn. Aangan Manufacturing Grinding Plant využívá nejmodernější zařízení, jako jsou vysokotlaké brusné válce (HPGR), které využívají extrémně tlakové válcové lisy k vytváření kvalitních výsledků. Navíc mají inteligentní řídicí systém, který zlepšuje efektivitu, výkon a produktivitu. Cementárna VRM se proto stává stále více kapitálově náročným průmyslem.
Cementové mlýny VRM se snadno obsluhují a díky těmto faktorům jsou oblíbené mezi výrobci cementu. Výrobce přivádí suroviny k mletí - do mlecí komory, kde se opracovávají v procesní technologii a melou se po částech. Poté jsou tyto mleté materiály přemístěny pro účely skladování a balení. Cementové mlýny VRM jsou nejúčinnější pro výrobu cementu díky své automatizované a uživatelsky přívětivé povaze.
AGICO vlastní profesionální technický tým, který se specializuje na projekty EPC na klíč, pokrývající návrh, výrobu a vrm cementovou mlýn, stejně jako údržbu ladění a další. nabízí kompletní předprodejní servis, poprodejní servis a poprodejní servis, který poskytuje nejvyšší úroveň technické podpory, která uspokojí vaše potřeby.
více než 20 let se věnuje vývoji, výzkumu a výrobě instalace vápenky. je celovrm cementový mlýn s nejnižší investicí. vápenka přichází s dlouhou životností můžete nám důvěřovat pro bezvadný servis vysoce kvalitní vápenka.
společnost se zabývala především programovým inženýrstvím, projektováním, instalací a zprovozněním pecí vrm cementárny, spouštěním pecí a výrobou až do energeticky efektivní a ekologické vápenné šachtové pece. společnost postavila aktivované pece různých velikostí, včetně 150 m3, 170 m3,200, 3,250 m3,350, 3,500 m3, XNUMX mXNUMX, XNUMX mXNUMX atd. Tyto otevřené úspěšně přinesly ohromující efekt! plynová pec byla vytvořena technologií, která zrála v šachtě koksárenského vápna. S mnoha společnostmi byly podepsány designové smlouvy.
Po dlouhou dobu má AGICO profesionální technický tým, vyspělou výrobní technologii, bohaté výrobní zkušenosti, tvoří systémy řízení technologie výroby kompletní sady šachtových pecí, díky čemuž je technologie vápenných šachtových pecí, které šetří energii a chrání životní prostředí, perfektní. má výhody nízkou vrm cementárny, vysokou úroveň automatizace, špičkovou kvalitu výrobků, nízkou spotřebu energie, dlouhou dobu pece a také ochranu životního prostředí. byl široce používán v metalurgii a neželezném chemickém průmyslu, kovech, stavebních materiálech, dalších průmyslových odvětvích, hlubinném zpracovatelském průmyslu a dalších průmyslových odvětvích.