Шахтні вапнякові печі: Розкриваємо основу виробництва вапна

Цитруса, універсальний мінерал, відіграє ключову роль у різних галузях промисловості. Промисловість залежить від цитрусу для багатьох цілей, включаючи стабілізацію ґрунту, очищення води та як важливий компонент у виробництві сталі, паперу та хімічних речовин. Цитрусова вертикальна печь - це вид термального обладнання для неперервного спекання клинкера. Існує багато різних специфікацій. Ці печі є інноваційними опорами, формуючи ландшафт виробництва за допомогою ефективності та гнучкості.

Класифікація вертикальних печей для цитрусу

Існує багато типів вертикальних печей, які можна класифікувати за різними характеристиками:

Л за матеріалом для спекання

Різні випалювані матеріали можна розділити на доломітний вертикальний киль (температура випалювання 1600 ~ 1650℃); Вапняковий вертикальний киль (температура випалювання 1200 ~ 1300℃); Магnezіевий вертикальний киль (температура випалювання 1600 ~ 1650℃); Високосмоляний вертикальний киль (температура випалювання 1450 ~ 1650℃); Глиняний вертикальний киль (температура ковки 1300 ~ 1400℃).

Л за видом пального матеріалу

За різними типами використовуваного пального матеріалу, його можна розділити на киль для рідинного пального матеріалу (тяжоле нафтове пальне як паливо); Киль для твердого пального матеріалу (кокс, антрацит як паливо); Киль для газоподібного пального матеріалу (коксовий газ, доменний газ, викидний газ карбіду кальцію, газ-виробник, природний газ тощо).

Л за методом подачі повітря

За різними режимами подачі повітря, його можна розділити на шахтну печ з тисковим провітрюванням, шахтну печ з висасувальним провітрюванням і шахтну печ з балансним провітрюванням. Шахтна печ з тисковим провітрюванням працює завдяки тисковому провітрюванню вентилятора і позитивному тиску всередині печі; Висасувальне провітрювання шахтної печі здійснюється за допомогою індукційного вентилятора для реалізації провітрювання у печі та негативного тиску у печі. Балансне провітрювання шахтної печі здійснюється завдяки спільній дії індукційного вентилятора та вентилятора, негативному тиску верху печі та позитивному тиску унизу печі, досягаючи балансного провітрювання шляхом регулювання частоти вентилятора.

Газова шахтна печ.

Л за формою корпусу печі

За формою корпуса печі її можна розділити на прямий барельовий шахтний піч, вазоподібну шахтну піч, гантелеподібну шахтну піч, трубчасту шахтну піч і прямокутного перерізу шахтну піч. Вертикальна шахтна піч має циліндричну форму з однаковим внутрішнім діаметром зверху і знизу, що дозволяє використовувати різні види палива, тому вона широко використовується. Коли матеріал рухається від верху до низу у пічі, його об'єм стискається під час спекання, утворюючи кільцевий прогап між ним і стіною пічі, що призводить до меншої опору навколо пічі порівняно з опорою в середині пічі, що призводить до неоднорідного провітрювання однієї секції шахтної пічі. Щоб подолати цей недолік, виникають прямі барельові, трубчасті, вазоподібні та гантелеподібні шахтні пічі. Піч, яка використовує важке паливе і газ як паливо, через обмеження глибини проникнення пламеня для круглого перерізу, об'єм пічі не може бути занадто великим. При проектуванні великооб'ємних пічей з важким паливом і газом необхідно використовувати прямокутний переріз, така піч називається прямокутного перерізу шахтною пічю.

Працюючий принцип

Основні компоненти

1. Корпус печі

Корпус печі виступає як фундація, обʼєднуючи процес виробництва вапна. Його конструкція впливає на такі фактори, як розподіл тепла та тривалість.

2. Гарнацька камера

У серцевині вертикальних вапняних печей знаходиться гарнацька камера, ключовий компонент, який запускає високотемпературні реакції, необхідні для виробництва вапна.

3. Система охолодження

Ефективне охолодження є приоритетним. Ми досліджуємо системи охолодження, використовувані у вертикальних вапняних печах, щоб забезпечити оптимальну якість продукту та довговічність обладнання.

Процес виробництва вапна

1. Завантаження та попереднє нагрівання

Розуміння початкових етапів, ми глибше розглядаємо процеси завантаження та попереднього нагрівання, підготуючи базу для ефективної кальцинації.

2. Кальцинація

Основа виробництва вапна, обжиг, передбачає реакції високих температур, що перетворюють вапняк у вапно. Ми розкриваємо цю трансформаційну фазу.

3. Охоложення і вивантаження

Після обжигу вапно піддається охоложенню. Ми розглядаємо значення керованого охоложення та наступного процесу вивантаження.

Фактори, що впливають на якість вапна

Л Контроль температури

Збереження оптимальних рівнів температури є ключовим для виробництва якісного вапна. Ми досліджуємо складності механізмів контролю температури.

Л Час перебування у печі

Тривалість перебування вапна у печі впливає на його характеристики. Ми досліджуємо важливість часу перебування для якості вапна.

Л Якість сировини вапняку

Якість сировини має значення. Ми обговорюємо, як сировина вапняку впливає на загальну якість виробленого вапна.

Переваги вапняних шахтних печей

Л Енергоефективність

Вапняні шахтні печі вирізняються енергоефективністю. Ми розглянемо механізми, які роблять їх екологічно чистими та економічно вигідними.

Л Гнучкість у використанні сировини

Гнучкість - це ключова перевага. Ми досліджуємо, як вапняні шахтні печі приспосабливаються до різноманітних видів сировини, підвищуючи їхню адаптивність.

Л КОМПАКТНИЙ ДИЗАЙН

Компактність - це особливість вапняних шахтних печей. Ми виділяємо проект, що economить простір, що сприяє їх широкому застосуванню.