Вапняна піч з кільцевою шахтою для високопродуктивних та екологічно чистих операцій (ASK)

Опис:

Кільцеподібна шахтна піч для випалювання вапна є передовим об’єктом з виробництва вапна в Китаї. Завдяки використанню прямоточного кальцинування в кільцевій шахті ця піч дає вапно з надзвичайною активністю, підвищеною тепловою ефективністю та меншим споживанням енергії порівняно з обертовими печами, печами Fukas та подібними аналогами. Примітно, що він може похвалитися легким обслуговуванням і високою продуктивністю, а також вміщує широкий спектр сировини з компактним розміром. Вапно проходить кальцинацію в міжтрубному просторі, забезпечуючи рівномірний розподіл повітря без необхідності використання обладнання для охолодження печі, що призводить до низького відсотка відмов і спрощеного обслуговування.

Весь процес працює під негативним тиском, сприяючи збереженню навколишнього середовища та мінімізуючи вміст сірки (S) у паленому вапні. Ця вапняна піч набуває все більшого визнання, зокрема серед вітчизняних великих і середніх металургійних підприємств. Його застосування охоплює різні галузі, такі як металургія, хімічне виробництво, виробництво паперу та будівельних матеріалів, що відображає його зростаючу популярність і ефективність.

Потік процесу:

500-тонна кільцева шахтна піч для випалювання вапна є зразковою моделлю з систематичним технологічним процесом. Він має верхній і нижній шари пальників, кожен шар з шістьма рівномірно розподіленими пальниками, розташованими на відстані 3.9 метра одна від одної з різницею в 30 градусів. Нижні пальники визначають протитечійну та нижчу зони кальцинації. Камери згоряння містять арочні перемички з вогнетривких матеріалів, що забезпечують рівномірний розподіл гарячого газу по шару матеріалу.

Активна вапняна піч із кільцевим рукавом, що складається з внутрішнього та зовнішнього циліндрів, утворює кільцевий простір для випалу вапняку. Поділена на зони попереднього нагріву, протитечійної кальцинації, прямоточної кальцинації та охолодження, піч підтримує оптимальні умови для рівномірного випалу вапняку. Верхня внутрішня гільза, підвішена зверху, і нижня внутрішня гільза, розташована посередині, виготовлені з листів котлової сталі з вогнетривкими матеріалами для ефективного охолодження.

Така конструкція забезпечує рівномірний розподіл тиску, повітряного потоку та температури, покращуючи рівномірність кальцинації вапняку та якість продукту, а також зменшуючи споживання одиниці. Визначено три зони печі: 9-метрова зона попереднього нагрівання (від 90-140°C до 850-900°C), 11-метрова зона випалу (від 850-900°C до 900-950°C) і 7 -метрова зона охолодження (900-950°C до 80-130°C).

У зоні попереднього підігріву відпрацьоване тепло мінімізується за рахунок верхньої внутрішньої муфти та конструкції теплообмінника, що використовує низькокалорійний газ або вапняк з високим вмістом CaCO3. У зоні випалу відбувається 70-80% процесу, переважно в зоні протитечійного прожарювання. Нижча за течією зона кальцинації обробляє решту 20-30%. Зона охолодження ефективно обмінюється теплом з холодним повітрям, знижуючи температуру вапна перед вивантаженням (80-130°C). Ця інноваційна кільцева шахтна піч для обпалювання вапна не тільки оптимізує ефективність виробництва, але й демонструє адаптивність до різноманітної сировини, що відрізняє її від традиційних печей для випалювання вапна.

Конкурентні переваги:

lКільцеподібна шахтна піч для обпалювання вапна змінила початковий режим роботи шахтної печі з надлишковим тиском, і тепер він змінився на роботу з негативним тиском без переливу димових газів і пилу, що більше сприяє вимогам захисту навколишнього середовища.

lВерхній і нижній шари розташовані в шаховому порядку з кількох камер згоряння, і кожна камера згоряння з’єднана з внутрішнім циліндром через арочну перемичку з вогнетривкої кладки, щоб високотемпературний дим, що утворюється в результаті згоряння, рівномірно розподілявся, щоб камінь може нагріватися рівномірно.

lЯкість кальцинації та активність вапна можна покращити шляхом поєднання кальцинації та кальцинації через зону попереднього нагріву, верхню зону протитечії кальцинації, середню зону протитечії кальцинації та нижню зону прямоточного кальцинування.

lВикористовуйте внутрішній циліндр для попереднього нагріву первинного повітря для згоряння та рециркулюйте частину димового газу через теплообмінник для попереднього нагрівання та зменшення споживання енергії.

lВисокий ступінь автоматизації, просте управління та зручне налаштування.