Кільцевий шахтний вапняковий печ для високопродуктивних та екологічних операцій (ASK)

Опис:

Циліндрічна вапняна печь з кільцятою шахтою є сучасним виробничим об'єктом для виготовлення вапна в Китаї. Використовуючи спільне спалювання у своєму кільцятому стовпці, ця печь виробляє вапно з вищою активністю, підвищеною тепловою ефективністю та зменшеним споживанням енергії у порівнянні з обертальними печами, печами Фукаса і подібними аналогами. Зазначено, що вона має просте технічне обслуговування, високий коефіцієнт роботи, а також пристосовану до широкого діапазону сировини при компактних розмірах. Спалювання вапна відбувається у кільцяному просторі, що забезпечує рівномірне розподілення повітря без необхідності уладжень для охолодження печі, що призводить до низької частоти викинення та спрощеного обслуговування.

Увесь процес ведеться під від'ємним тиском, що сприяє захисту середовища та мінімізації вмісту сірки (S) у спаленому вапні. Цей вапнячний печ має все більше визнання, зокрема серед внутрішніх великого та середнього металичних підприємств. Його застосування охоплює різні галузі, такі як металургія, хімічне виробництво, виготовлення паперу та будівельних матеріалів, що відображає його зростаючу популярність та ефективність.

Технологічний процес:

Вапнячний печ кільцевого шахтного типу виробникою 500 тонн є прикладом моделі з систематичним потоком процесу. Він має верхній та нижній ряд палючих пристроїв, кожен ряд має шість рівномірно розподілених палючих пристроїв, розташованих на відстані 3,9 метра один від одного з різницею у 30 градусів. Нижні палючі пристрої визначають зони протилітого та донього вуглення. Камеру спалення складають арочні мостики із жаростійких матеріалів, що забезпечує рівномірне розподілення гарячих газів по всьому шару матеріалу.

Загалом, кільцеобразний рукав активного вапняного піклі складається з внутрішнього і зовнішнього циліндрів, утворюючи кільцеобразний простір для кальцинації вапню. Поділений на зони передогріву, протипоточну кальцинацію, однопоточну кальцинацію та охолодження, піклі підтримує оптимальні умови для рівномірної кальцинації вапню. Верхній внутрішній рукав, припинений зверху, і нижній внутрішній рукав, розташований посередині, виготовлені з котельних стальових пластин і матеріалів ураження для ефективного охолодження.

Цей дизайн забезпечує рівномірне розподілення тиску, повітряного потоку та температури, покращуючи рівномірність кальцинації вапню, якість продукту та зменшуючи споживання одиниць. Три зони піклі визначені: 9-метрова зона передогріву (90-140°C до 850-900°C), 11-метрова зона кальцинації (850-900°C до 900-950°C) та 7-метрова зона охолодження (900-950°C до 80-130°C).

У зоні попереднього нагріву втрата відходячого тепла мінімізована за допомогою верхньої внутрішньої гильзі та теплообмінника, що використовують низькокалорний газ або висококальцієвий калення (CaCO3). Зона калення обробляє 70-80% процесу, головним чином у зоні протичного калення. Надзвичайна зона калення обробляє залишкові 20-30%. У зоні охолодження ефективно відбувається обмін тепла з холодним повітрям, що зменшує температуру вапна перед вивантаженням (80-130°C). Цей інноваційний кільцевий вертикальний вапняний печ не тільки оптимізує продуктивність, але й виявляє адаптивність до різних сировин, відрізняючись від традиційних вапняних печів.

Конкурентна перевага:

л Кільцевий вертикальний вапняний печ змінив початковий режим додатнього тиску шахтного печі, тепер він перейшов на режим від'ємного тиску без викиду димових газів та пилу, що є більш відповідним вимогам охорони довкілля.

л Верхні та нижні шари розміщені за допомогою зсунутої дистрибуції багатьох камeren горіння, і кожна камера горіння з'єднана з внутрішнім циліндром через арочний міст, виготовлений з огнеупорної кладки, щоб високотемпературний дим, що виникає під час горіння, був рівномірно розподілений, щоб камінь грівся рівномірно.

л Якість обгарання та активність вапна можуть бути покращені за допомогою комбінації обгарання та обгарання через зону попереднього нагріву, верхню зону протипоточного обгарання, середню зону протипоточного обгарання та нижню зону спільного потоку обгарання.

л Використовуйте внутрішній циліндр для попереднього нагріву першого повітря горіння, і рецикліруйте частину викидних газів через теплообмінник для попереднього нагріву та зменшення енергоспоживання.

л Висока ступінь автоматизації, просте управління та зручна регуляція.