Kalkskavuggnar: Att upptäcka kärnan i kalkproduktion

Kalk, ett universellt mineral, spelar en nyckelroll i flera industrier. Industrier litar på kalk för många olika syften, inklusive jordstabilisering, vattenbehandling och som en avgörande komponent i produktionen av stål, papper och kemikalier. En kalkskurrn är en typ av termisk utrustning för kontinuerlig brännning av klinker. Det finns många typer av specifikationer. Dessa ugnar utgör innovativa pelare som formar produktionslandskapet med effektivitet och flexibilitet.

Klassificering av kalkskurrnor

Det finns många typer av skurrnor, vilka kan klassas enligt olika karaktärer:

L enligt det brända materialet

De olika kokta materialen kan delas in i dolomitkalkskur (koktemperatur 1600 ~ 1650℃); Kalkskur (koktemperatur 1200 ~ 1300℃); Magnesitkalkskur (koktemperatur 1600 ~ 1650℃); Högaluminiumskur (koktemperatur 1450 ~ 1650℃); Lera-skur (smednings temperatur 1300 ~ 1400℃).

L enligt bränslets användning

Enligt de olika typer av bränsle som används, kan det delas in i vätskebränsleskur (tungolja som bränsle); Fastbränsleskur (kok, antrasit som bränsle); Gasbränsleskur (kokgaskolv, blastfargas, kalciumkarbidavslagsgas, producerargas, naturgas etc.).

L enligt luftförselningsmetoden

Enligt de olika luftförsyningslägena kan det delas in i tryckventilerad skaktugn, avsugningsventilerad skaktugn och balanserad ventilerad skaktugn. Tryckventilerad skaktugn förlitar sig på blåslufts tryckventilation och positivtrycksdrift i ugnen; Avsugningsventilerad skaktugn förlitar sig på induktionsventilatorn för att realisera ventilationen i ugnen och negativtrycksdriften av ugnen. Balanserad ventilerad skaktugn förlitar sig på den gemensamma verkan av induktionsventilatorn och blåsluft, negativtrycket på ugnstaken och positivtrycket på ugnsbotten, och uppnår balanserad ventilation genom att justera ventilatorfrekvensen.

Gasdriven skaktugn.

L enligt formen av ugnskroppen

Enligt formen på ugnens kropp kan den delas in i en rak cylindrisk skaktugn, en flaskformad skaktugn, en domareformad skaktugn, en trumpetformad skaktugn och en rektangulär sektionsskaktugn. Den vertikala skaktugnen är cylinderformad med samma inre diameter överst och nere, vilket gör att den kan använda olika typer av bränsle, så den används bredvid. När materialet rör sig från toppen till botten i ugnen minskar volymen på materialet under förbränning, vilket bildar en ringformad lucka mellan materialet och ugnens vägg, vilket leder till mindre motstånd runt omkring ugnen än mitt i ugnen, vilket resulterar i ojämna ventilation i samma sektion av skaktugnen. För att övervinna detta problem har rak cylindrisk skaktugn, trumpetformad skaktugn, flaskformad skaktugn och domareformad skaktugn utvecklats. Ugn som använder tung olja och gas som bränsle, eftersom den cirkulära sektionen begränsas av flammans inträngningsdjup, kan inte ugnens volym vara för stor, designen av en storvolyms tunngas- och oljeskaktugn behöver använda en rektangulär sektion, denna ugn är en rektangulär sektionsskaktugn.

Arbetsprincip

Grundläggande komponenter

1. Ugnsskallen

Ugnsskallen utgör grundstenen och innehåller processen för limeproduktion. Dess design påverkar faktorer som värmeutjämning och hållbarhet.

2. Brännaren

I hjärtat av limeugnar ligger brännaren, en avgörande komponent som initierar de högtemperatur-reaktioner som krävs för limeproduktion.

3. Kylsystemet

Effektiv kyla är avgörande. Vi undersöker kylsystemen som används i limeugnar för att säkerställa optimal produktkvalitet och utrustningslängd.

Limeproduktionsprocessen

1. Laddning och förvarmning

Genom att förstå de inledande stegen dyker vi in i laddnings- och förvarmningsprocesserna, vilket sätter scener för en effektiv kalkning.

2. Kalkning

Kärnan i kalkproduktionen, kalkning, omfattar högtemperaturreaktioner som förvandlar kalksten till kalk. Vi förklarar denna transformatoriska fas.

3. Kylning och avläggning

Efter kalkningen utsätts kalken för kylning. Vi belyser betydelsen av kontrollerad kylning och den efterföljande avläggningsprocessen.

Faktorer som påverkar kalkkvaliteten

L Temperaturreglering

Att hålla optimala temperaturer är avgörande för högkvalitativ kalkproduktion. Vi utforskar detaljerna i temperaturkontrollmekanismer.

L Vistelse tid i ugnen

Tiden kalken tillbringar i ugnen påverkar dess egenskaper. Vi granskar vikten av vistelsetid för kalkkvaliteten.

L Kvalitet på kalkstenråvaran

Kvaliteten på råmaterialen spelar en roll. Vi diskuterar hur kalkstenråvaran påverkar den totala kvaliteten på den producerade kalken.

Fördelar med kalkrörnugnar

L Energieffektivitet

Kalkrörnugnar presterar i energieffektivitet. Vi dyker ner i de mekanismer som gör dem miljövänliga och ekonomiskt hållbara.

L Flexibilitet i råmaterialanvändning

Flexibilitet är en nyckelfördel. Vi undersöker hur kalkrörnugnar kan hantera olika råmaterial, vilket förstärker deras anpassningsförmåga.

L Kompakt design

Kompakthet är en karakteristisk egenskap hos kalkrörnugnar. Vi framhåller den platsbesparande designen som bidrar till deras breda tillämpbarhet.