Gas Egenskaper Och Behandlingsmetoder För Kalkugn

Kalkugnar är viktigt utrustningsmaterial i kalkproduktion, vilket fungerar genom att bryta ner kalksten till kvickkalk och koldioxid via höga temperaturer. Dock, i produktionsprocessen av kalkugn kommer det att finnas mycket rök, som innehåller många skadliga ämnen, orsakande allvarliga påverkan på miljön och människors hälsa. Därför har hur man hanterar kalkugnsrök och minskar dess påverkan på miljön blivit en viktig miljöskyddsfråga.

Egenskaper hos rök i kalkugn-produktion

Först måste vi förstå egenskaperna hos kalkugnsrök. Kalkugnsavgas består huvudsakligen av koldioxid, monoxid, kväveoxid, svaveloxid, partikelmaterier och så vidare. Av dessa är koldioxid och monoxid de huvudsakliga växthusgaserna, vilka har en viktig påverkan på global uppvärmning. Kväveoxider och svaveloxider är de huvudsakliga luftföroreningarna, vilka orsakar allvarlig skada för både människors hälsa och miljön. Partikelmaterier kan försämra luftkvaliteten och skada det mänskliga andningsorganet. I allmänhet gäller följande karaktäristiker:

l Hög fukthalt

Fukthalten hos rå kalksten och kol är ungefär 5%, och den torkningen som sker i förvarmesektionen producerar motsvarande vattenånga, och taupunkten kan bli så hög som 60℃-70℃. När avgasens temperatur är lägre än taupunkten kan tau enkelt bildas i rören och stoftsamlande enheten, vilket leder till att filtret blir kladdigt.

l Hög temperatur

I verklig produktion kommer rökgasen att hållas inom gränsen 200℃, med viss fluktuation i matningscykeln. För låg temperatur orsakar kondensering, för hög temperatur leder till energiförbrukning, och i särskilda fall kan materialet skäras av vid högst 350℃.

l pulverinnehållande

Materialens typ, egenskaper och torkgrad varierar, så att mängden damm i rökgasen också skiljer sig åt.

l Närvaro av kolsyren

Det finns kolsyrgas i rökgasen från kalkugnstillverkning, och en fuktig miljö kommer att korrodera utrustningen och filtrermaterial. Den största delen av kolsyrgasen härrör från brännandet av kol med hög sulfathalt.

Metod för behandling av rökgas

1. Tvättmetod:

Metoden för tvätt är att lösna de skadliga ämnena i rökgasen i vatten genom att spruta vätska, och sedan ta bort de skadliga ämnena som har lösts i vattnet genom sedimentation, filtrering och andra steg. Denna metod kan effektivt ta bort partiklar och vissa skadliga gaser i rökgasen, men det avbearbetade avloppsvattnet måste behandlas ytterligare, annars kommer det att orsaka sekundär förorening av miljön.

2. Adsorptionsmetod

Adsorptionsmetoden fungerar genom att använda en adsorberingsmedel, där de skadliga ämnena i rökgasen adsorberas på adsorberingsmedlet, och sedan tas de skadliga ämnena som har adsorberats på adsorberingsmedlet bort genom regenerering eller förbränning och andra steg. Denna metod kan effektivt ta bort kväveoxider och svaveloxider från rökgasen, men livslängden på adsorberingsmedlet är begränsad och det måste bytas ut regelbundet.

3. Avsvavling och avnitringsteknik

Detta är en avancerad rökgasrensnings teknik, som kan ta bort kväveoxider och svaveldioxid i rökgasen samtidigt. Denna metod omfattar huvudsakligen fuktig desulfurering och torr desulfurering; vid fuklig desulfurering går rökgasen genom en desulfureringslösning så att kväveoxider och svaveldioxid i rökgasen reagerar med lösningen för att producera sulfat och nitrat. Vid torrdesulfurering reagerar kväveoxider och svaveldioxid i rökgasen med syre via en katalysator för att producera svaveloxid och kväve.

4. Elektrisk damprensnings teknik

elektrisk damprensnings teknik fungerar genom att skapa ett högt spänningsfält, vilket gör att partiklar i rökgasen blir laddade, och sedan, under inflytande av elektriska fältskraften, adsorberas de laddade partiklarna på elektroden för att uppnå målet med att ta bort partiklar. Denna metod kan effektivt ta bort partiklar i rökgasen, men den har hög energiförbrukning.

Eftersom en blandad bränd kalkskur kiln tillhör lågtemperaturen bränning, är kväveoxider under normala omständigheter inom det normala intervallet, och avloppsgasbehandling behöver bara damtning och avsulfering. För damtning används vanligtvis cirkulationsdammsamlare och påse-puls-damtsamlare kan användas. För avsulfering används ofta dubbel alkalisk avsulfering, med kalk och natriumhydrogenkarbonat (Na2CO3 eller NaOH) som avsulfationsmedel. Avsulfationslösningen cirkulerar utanför tornet. Efter avloppsgasbehandling uppnås partikelmängd ≤10mg/Nm3 och svaveldioxid ≤50mg/Nm3, vilket uppfyller utsläppsstandarderna. Den avsulferade i bassängen återvinns efter sedimentation och regenerering, och sedimentet är gips, som filtreras av plattoramarfiltreraren och används som byggmaterial.