Ringformig kalkugn för högutbyte och miljövänlig drift (ASK)

Beskrivning:

Den ringformade kalkugnen står som en avancerad kalkproduktionsanläggning i Kina. Genom att använda medströmsbränning i sin ringformiga axel, ger denna ugn kalk med överlägsen aktivitet, ökad termisk effektivitet och minskad energiförbrukning jämfört med roterande ugnar, Fukas ugnar och liknande motsvarigheter. Det är särskilt enkelt att underhålla och har en hög driftshastighet och rymmer ett brett utbud av råmaterial med ett kompakt fotavtryck. Kalken genomgår förbränning i det ringformiga utrymmet, vilket säkerställer enhetlig luftfördelning utan behov av ugnskylutrustning, vilket resulterar i låg felfrekvens och förenklat underhåll.

Hela processen arbetar under negativt tryck, vilket bidrar till att bevara miljön och minimera svavelhalten (S) i den brända kalken. Denna kalkugn har fått allt större erkännande, särskilt bland inhemska stora och medelstora metallurgiska företag. Dess applikationer spänner över olika industrier som metallurgi, kemisk produktion, papperstillverkning och byggmaterial, vilket återspeglar dess växande popularitet och effektivitet.

Process flöde:

Den ringformade kalkugnen på 500 ton är en exemplarisk modell med ett systematiskt processflöde. Den har övre och nedre lager av brännare, varje lager med sex jämnt fördelade brännare placerade 3.9 meter från varandra med en 30-graders skillnad. De nedre brännarna definierar motströms- och nedströmsförbränningszonerna. Förbränningskamrarna inkluderar bågbroar gjorda av eldfasta material, vilket säkerställer en jämn fördelning av het gas genom materialbädden.

Bestående av inre och yttre cylindrar bildar den ringformiga hylsan aktiva kalkugnen ett ringformigt utrymme för kalkstensbränning. Uppdelad i förvärmning, motströmsförbränning, medströmsförbränning och kylningszoner upprätthåller ugnen optimala förhållanden för jämn kalkstensförbränning. Den övre inre hylsan, upphängd ovanpå, och den nedre inre hylsan, placerad i mitten, är konstruerade av pannstålplåtar med eldfasta material för effektiv kylning.

Denna design säkerställer jämn tryck-, luftflödes- och temperaturfördelning, vilket förbättrar enhetligheten för kalcinering av kalksten och produktkvalitet, och minskar enhetsförbrukningen. Ugnens tre zoner definieras: en 9-meters förvärmningszon (90-140°C till 850-900°C), en 11-meters kalcineringszon (850-900°C till 900-950°C) och en 7 -meter kylzon (900-950°C till 80-130°C).

I förvärmningszonen minimeras spillvärme genom en övre inre hylsa och värmeväxlardesign, som använder lågkalorigas eller kalksten med hög CaCO3-halt. Kalcineringszonen är värd för 70-80 % av processen, främst i motströmsförbränningszonen. Nedströms kalcineringszonen hanterar de återstående 20-30 %. Kylzonen utbyter effektivt värme med kall luft, vilket minskar kalktemperaturen före utsläpp (80-130°C). Denna innovativa ringformade kalkugn optimerar inte bara produktionseffektiviteten utan uppvisar också anpassningsförmåga till olika råmaterial, vilket skiljer den från traditionella kalkugnar.

Konkurrensfördelar:

lDen ringformade kalkugnen har ändrat axelugnens ursprungliga övertrycksdriftsläge och nu har den ändrats till negativtrycksdrift utan rökgas och dammspill, vilket är mer gynnsamt för miljöskyddskraven.

lDe övre och nedre skikten är anordnade med förskjuten fördelning av flera förbränningskammare, och varje förbränningskammare är ansluten till den inre cylindern genom en bågbro gjord av eldfast murverk så att högtemperaturrök som genereras av förbränning fördelas jämnt så att sten kan värmas jämnt.

lKalcineringskvaliteten och aktiviteten hos kalk kan förbättras genom kombinationen av förbränning och kalcinering genom förvärmningszonen, övre motströmsförbränningszon, mellersta motströmsförbränningszon och nedre co-flow kalcineringszon.

lAnvänd den inre cylindern för att förvärma den primära förbränningsluften och återvinn en del av rökgasen genom värmeväxlaren för att förvärma och minska energiförbrukningen.

lEn hög grad av automatisering, enkel drift och bekväm justering.