Ringformad Skavlimekil för Höga Utgifter och Miljövänliga Operationer (ASK)

Beskrivning:

Annulära skamplimn står som en avancerad limproduktionsanläggning i Kina. Genom att använda samtidig kalkning i sin annulära skamp så producerar denna ugn lime med högre aktivitet, förbättrad termisk effektivitet och minskad energiförbrukning jämfört med rotande ugner, Fukas-ugnar och liknande motparter. Notabelt har den lätt underhåll, hög driftsättning och kan hantera ett brett utbud av råmaterial med en kompakt fotavtryck. Limen går igenom kalkningen i det annulära utrymmet, vilket säkerställer jämn luftfördelning utan behov av ugnskylningselement, vilket resulterar i låg felrata och förenklad underhåll.

Hela processen fungerar under negativ tryck, vilket bidrar till miljöskydd och minimerar svavelyttan (S) i den förbrända kalken. Denna kalkugn har fått allt större erkännande, särskilt bland inhemsk metallurgiföretag av medelstor och stor storlek. Dess tillämpningar omfattar olika branscher som metallurgi, kemisk produktion, pappersframställning och byggnadsmaterial, vilket speglar dess växande popularitet och effektivitet.

Processflöde:

Den 500-tonniga cirkulära skaftrarna är ett exempel på en modell med en systematisk processflöde. Den har övre och undre lager av brännare, varje lager med sex jämnt fördelade brännare som är 3,9 meter ifrån varandra med en 30-graders skillnad. De undre brännarna definierar motström och nedströmskalkningszonerna. Förbränningsrummen inkluderar bågar gjorda av tålmaterial, vilket säkerställer jämn fördelning av het gas genom materialets lager.

Bestående av inre och yttre cylindrar bildar den ringformade ärmaktiva kalkugnen en ringformad utrymme för kalkstenskalkning. Indelad i förfuknings-, motströmskalknings-, samströmskalknings- och kylzoner håller ugnen optimala villkor för jämn kalkstenskalkning. Den övre inre ärmen, som hänger ovanpå, och den nedre inre ärmen, som placeras i mitten, är byggda av kesselstålplattor med tålmaterial för effektiv kylning.

Denna design säkerställer jämn tryck-, luftflödes- och temperaturfördelning, vilket förbättrar jämnheten i kalkstenskalkningen, produktkvaliteten och minskar enhetsförbrukningen. Ugnens tre zoner är definierade: en 9-meters förfukningszon (90-140°C till 850-900°C), en 11-meters kalkningszon (850-900°C till 900-950°C) och en 7-meters kylzon (900-950°C till 80-130°C).

I förvarmningszonen minimeras avfallsvärme genom en övre inre ärm och värmeväxlarutformning, som utnyttjar lågkalkhaltig gas eller kalksten med hög CaCO3-innehåll. Kalcineringszonen utför 70-80% av processen, främst i den motströmiga kalcineringszonen. Den nedströms kalcineringszonen hanterar de återstående 20-30%. I svalningszonen sker en effektiv värmeutbyte med kall luft, vilket minskar kalktemperaturen innan utlämning (80-130°C). Denna innovativa ringformade skaktkalkugn optimiserar inte bara produktions-effektiviteten utan visar också anpassningsförmåga till olika råmaterial, vilket skiljer den från traditionella kalkugnar.

Konkurrensfördel:

l Ringformade skaktkalkugnen har ändrat den tidigare positiva tryckdriftsmodellen hos skaktugnen och har nu bytt till negativ tryckdrift utan rök- och dammavlossning, vilket är mer fördelaktigt för miljökraven.

l De övre och undre lagen är ordnade med ett skiftande fördelningssystem av flera brännkammare, och varje brännkammare är ansluten till den inre cylindern via en bågbruka gjord av tålstenmurar så att den högtemperaturiga rök som produceras vid förbränning jämnt distribueras för att stenarna kan värmas jämnt.

l Kvaliteten och aktiviteten hos kalken kan förbättras genom kombinationen av förvarmning och förbränning genom förvarmningszonen, övre motströmsförbränningszonen, mellerst motströmsförbränningszonen och nedre sammanflödesförbränningszonen.

l Använd den inre cylindern för att förvara den primära brännluften, och återanvänd en del av rökgaserna via värmeväxlaren för att förvara och minska energiförbrukningen.

l En hög grad av automatisering, enkelhantering och bekväm justering.