Um forno de cal é um tipo particular de maquinário que é crucial para gerar cimento. Hoje, vamos aprender sobre um forno neste artigo chamado forno de cal, o que é e como funciona, sua história e por que é tão útil. Também daremos uma olhada em onde ele já está sendo usado hoje em vários setores. A Cement International Engineering é uma empresa respeitável que fabrica esses fornos especializados usados na produção de cimento.
Calcário é um tipo de rocha que Solução para Plantas de Cal máquinas usam para fazer concreto. Este é um forno de aparência enorme, e geralmente parece um grande tubo de tijolos ou metal. O calcário é aquecido dentro deste tubo a temperaturas extremamente altas — tão altas que se torna líquido (um material chamado cal viva). Quando a cal viva é misturada com água, forma uma substância chamada hidróxido de cálcio e é essencial na fabricação de cimento. Esta é uma substância crítica, pois é o que ajuda a manter os materiais juntos para criar estruturas fortes.
O forno de cal da Cement International Engineering aquece diretamente o calcário a temperaturas extremamente altas. O processo começa quando o calcário é carregado na seção superior do forno. Para atingir essas temperaturas, o calcário é cozido por cerca de duas horas a 1000-1100 °C com carvão ou óleo. O calcário é aquecido a, bem, altas temperaturas e, à medida que é aquecido, passa por várias mudanças químicas que o transformam em cal viva. Após essa transformação, o produto cal viva é descarregado do forno por meio de uma válvula na parte inferior e, em seguida, resfriado, para uso em várias outras aplicações.
Raros, mas fascinantes por natureza, os fornos de cal têm uma longa história por trás deles. O primeiro almofariz e pilões foram usados na Grécia antiga há centenas de anos, para fazer a argamassa que era usada na construção. Essa tecnologia da Cement International Engineering logo passou para a Roma antiga, onde uma das principais necessidades de produção era na construção de concreto para estradas, aquedutos e muitos outros sistemas críticos. Na década de 1800 Forno Rotativo de Cal foram adotados e ajudaram a construir a base do que conhecemos hoje como nossa indústria da construção.
Existem muitas vantagens em usar um forno de cal. Ele atua como um método eficiente para fazer toneladas de cal viva em um único ciclo de desenho e, portanto, é econômico. Isso permite que as empresas sejam econômicas e, ao mesmo tempo, acompanhem suas necessidades de produção. Em segundo lugar, os fornos de cal são energeticamente eficientes devido ao uso de combustíveis como carvão, óleo ou queima de gás para fornecer o calor. O terceiro é que 100 pode não ser confiável, porque você pode monitorar e controlar facilmente todo o processo de tudo indo bem nessas máquinas. Finalmente, a cal viva produzida por esses fornos é de qualidade premium e pode ser usada nas indústrias de construção, agricultura e mineração.
Hoje, vimos fornos de cal se tornarem luz do dia e seu uso foi além da fabricação de cimento. Agora, o Forno de cal vertical também são usados para açúcar, papel e uma ampla gama de produtos químicos. Considerações ambientais: Há uma conscientização crescente sobre os benefícios ambientais e maior prioridade para a utilização de fornos de cal, na redução das emissões de gases de efeito estufa das fábricas. Para esse fim, a biomassa (material vegetal) está sendo usada em vez dos combustíveis fósseis usuais, como carvão e óleo.
Por muito tempo, a AGICO tem uma equipe técnica profissional, tecnologia de produção madura, rica experiência em produção, formando um conjunto completo de sistemas de gerenciamento de tecnologia de produção de forno de poço, tornando a tecnologia de forno de poço de cal com economia de energia e proteção ambiental perfeita. A tecnologia do forno de forno de cal é de baixo custo de investimento, níveis superiores de automação, qualidade superior do produto, uso mínimo de energia, longa vida útil do forno, proteção ambiental. É amplamente utilizado no setor de metalurgia, bem como em materiais de construção de produtos químicos de metais não ferrosos, várias indústrias, bem como indústrias de processamento profundo.
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