Então, um forno rotativo de cimento é uma espécie de grande cilindro parecido com um tansyderm que gira lentamente. Ele também precisa ser aquecido para fazer os ingredientes fundamentais se combinarem adequadamente e se transformarem em cimento. A produção de cimento consome muita energia, com muito calor envolvido no processo e, como resultado, o forno funciona muito quente. Este é um pouco mais do processo para ver de perto para ver se tudo está funcionando.
As matérias-primas são alimentadas no forno para ficarem fumegantes, literalmente 2700 graus Fahrenheit! O calor é tão extremo que os materiais passam por uma transformação química, chamada clínquer. Clínquer~A estrutura cinza resistente ao calor da rocha dura, que é importante no processo de cimento. Depois que o clínquer é feito, as matérias-primas são moídas em pó fino. O ingrediente-chave no cimento Portland é realmente um pó fino que, quando combinado com outros ingredientes, se torna o Cement International Engineering processo de fabricação de cal nós chamamos de cimento.
É um processo intensivo em energia, e isso significa que o cimento tem uma relação custo-energia bastante baixa: tornou-se o material mais eficiente para construção civil porque seus ingredientes primários são (muito baratos!) calcário e argila. Literalmente, cada etapa disso tem que ser cuidadosamente planejada e executada para criar um bom cimento com a menor quantidade de desperdício. O forno rotativo de cimento é usado para catalisar esse processo de geração de saída, tornando a Cement International Engineering planta de processamento de calcário mais eficiente. Ou seja, mais cimento produzido a partir de menos materiais em condições ideais.
Para que o forno funcione de forma eficaz e adequada, é necessária uma temperatura e uma taxa de velocidade constantes. Uma qualidade muito baixa de cimento é produzida quando a temperatura e a velocidade mudam muito e ele se torna um material residual. Ele é aplicado para controlar a temperatura do forno usando sistemas de recuperação de calor e sensores gerenciados por computador que permitem uma operação eficiente e adequada para que a produção não tenha contratempos.
O uso de um substituto para combustível fóssil, como material vegetal ou resíduos, é uma maneira de ações inovadoras. Daí a Cement International Engineering planta de processamento de cal não apenas reduz a poluição e as emissões de gases de efeito estufa, mas também economiza custos de energia, mantendo o processo sustentável. Mais interessante, o Ignis é equipado com pré-aquecedores. Os pré-aquecedores podem recuperar até 60% do calor residual do forno de volta ao processo, o que resulta em economias significativas de energia e reduções de custos de combustível.
A primeira delas, a zona de pré-aquecimento onde a matéria-prima é levada até cerca de 1,800 graus F [982 C]; Primeiro °F na baseA primeira coisa que você precisa fazer é aquecer seu material inicial para a próxima etapa. Então o produção de cal a partir de calcário são alimentados na área de queima na qual o calor sobe para 2700 graus Fahrenheit. É aí que a mágica acontece!! O clínquer é produzido a partir das matérias-primas por um processo de tratamento térmico a mais de 2,500 graus.
Finalmente chega à área de resfriamento. Agora, o clínquer tem uma temperatura mais baixa e pode ser simplesmente moído em pó. Isso processo de calcinação de calcário é como o cimento é feito. Inicializar cargas para resfriar leva cerca de 2–3 horas. Fazendo isso, lidamos principalmente com o controle de temperatura em cada parte do processo e modulação de velocidade, bem como outras condições importantes para garantir a qualidade do cimento produzido.
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