Então, um forno rotativo de cimento é tipo um cilindro grande semelhante ao tansyderm que gira devagar. Ele também precisa ser aquecido para que os ingredientes fundamentais se combinem corretamente e se transformem em cimento. A produção de cimento é intensiva em energia, com muito calor envolvido no processo e, como resultado, o forno fica muito quente. Este é um pouco mais do processo para observar de perto para verificar se tudo está funcionando.
Matérias-primas são alimentadas no forno para ficarem extremamente quentes, literalmente 2700 graus Fahrenheit! O calor é tão extremo que as matérias-primas sofrem uma transformação química, chamada clínquer. Clínquer~A estrutura cinza resistente ao calor de rocha dura, que é importante no processo de fabricação de cimento. Após a formação do clínquer, as matérias-primas são moídas em pó fino. O ingrediente-chave do cimento Portland é realmente um pó fino que, quando combinado com outros ingredientes, se torna o Cimento Internacional Engenharia processo de fabricação de cal que chamamos de cimento.
É um processo intensivo em energia, e isso significa que o cimento tem uma razão custo-energia bastante baixa: Ele se tornou o material mais eficiente para construção porque seus ingredientes principais são (muito baratos!) calcário e argila. Literalmente, cada etapa disso deve ser cuidadosamente planejada e executada para criar bom cimento com a menor quantidade de resíduos. O forno rotativo de cimento é usado para catalisar esse processo de geração de saída ao fazer Engenharia Internacional de Cimento planta de processamento de calcário mais eficiente. Isso significa que mais cimento é produzido a partir de menos materiais sob condições ideais.
Para que o forno funcione de forma eficaz e adequada, é necessário uma temperatura constante e uma taxa de velocidade. Uma qualidade muito baixa de cimento é produzida quando a temperatura e a velocidade mudam demais, tornando-se um material desperdiçado. Aplica-se para controlar a temperatura do forno utilizando sistemas de recuperação de calor e sensores gerenciados por computador, que permitem operação eficiente e adequada, para que a produção não tenha contratempos.
O uso de um substituto ao combustível fóssil, como material vegetal ou resíduos, é uma maneira de ações inovadoras. Portanto, Engenharia Internacional de Cimento planta de processamento de cal não apenas reduz a poluição e as emissões de gases de efeito estufa, mas também economiza custos de energia, mantendo o processo sustentável. Mais interessantemente, o Ignis está equipado com pré-aquecedores. Os pré-aquecedores podem recuperar até 60% do calor residual do forno de volta ao processo, o que resulta em economias significativas de energia e redução de custos de combustível.
O primeiro destes, a zona de pré-aquecimento onde o material bruto é levado até cerca de 1.800 graus F [982 C]; Primeiro °F Na Base A primeira coisa que você precisa fazer é aquecer seu material inicial para a próxima etapa. Depois o produção de cal a partir de calcário são alimentados na área de queima onde o calor sobe ainda mais até 2700 graus Fahrenheit. É lá que a mágica acontece!! O clínquer é produzido a partir dos materiais crus por um processo de tratamento térmico acima de 2.500 graus.
Finalmente chega à área de resfriamento. Agora, o clínquer tem uma temperatura mais baixa e pode ser moído facilmente em pó. Este processo de calcinação de calcário é como se faz cimento. Inicializar as cargas para esfriar leva cerca de 2-3 horas. Ao fazer isso, lidamos principalmente com o controle de temperatura em cada parte do processo e modulação de velocidade, além de outras condições importantes para garantir a qualidade do cimento produzido.
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