VRM setara dengan WRM - hanya nama sahaja yang berbeza. Pernahkah anda ingin tahu bagaimana kilang semen membuat produk yang begitu biasa seperti OPC? Istilah VRM adalah baru untuk anda dan tidak tahu apa maksudnya selama-lamanya. VRM digunakan dalam kilang semen di mana anda memerlukan kilang seperti VRM untuk menggiling bahan mentah. Penggilingan semen dengan Cement International Engineering vrm cement mill telah menunjukkan hasil yang signifikan bagi inovasi revolusionernya.
Salah satu alasan asas untuk mempertimbangkan VRMS dalam kilang semen adalah hanya kerana ia jauh lebih cekap tenaga berbanding kilang bola. VRMs menggunakan 30-50% kurang tenaga berbanding sistem kilang bola dan keperluan proses tipikal adalah sekitar 20-100MW; sebagai perbandingan dengan yang biasanya diperlukan untuk penyelesaian. Ini tidak hanya menghemat tenaga, tetapi juga membantu mengurangkan jejak karbon kilang semen. Tidak hanya itu, Cement International Engineering Gelinding vrm akan membantu sistem VRM yang cekap tenaga untuk bersaing dengan pembekal tambahan atau pembekal semen lain dengan menjaga kawalan kos.
VRM di dalam vegetasi konkrit. VRM sebenarnya adalah jenis teknologi yang telah terbukti dan telah wujud selama lebih dari 30 tahun. Tetapi perubahan terkini telah membawanya ke tahap yang baru. Dari masa ke semasa, sensor baru memeriksa bahagian penggilingan dan "memberitahu" sistem VRM dengan algoritma moden jika sesuatu rosak atau terlalu aus. Itu kelihatan seperti satu sistem yang boleh memberitahu anda bila bahagian akan gagal dan memesan penggantian secara automatik. Baik pengendali dan pelari vrm penyelenggaraan sedang dilatih dengan bantuan teknologi realiti maya.
VRM di kilang-kilang semen dan keselamatan adalah isu utama baik untuk kilang semen VForum. Semua sistem VRM dirancang dengan ciri-ciri keselamatan dan sistem pengehaman automatik, interlok dll. Selain itu, penggilingan semen vrm sistem memerlukan pengendali untuk dilatih sebelum penggunaan. Ini memastikan fungsi VRM dan keselamatan untuk kilang semen.
Penggunaan VRM di kilang semen Seperti yang telah menjadi teknik sukar, penggunaannya adalah kurang. Kilang itu berdasarkan kepada proses menggiling gilas dan beroperasi dengan rol untuk mempunyai dalam kontak terus bahan yang sedang digiling. Bahan yang dibawa dalam aliran udara - ditenagai melalui meja menggiling terletak di antara dua kilang arang vertikal dan dipindahkan melalui aliran udara terus ke dalam beg rumah. Serbuk halus hasilnya yang satu boleh membuat semen daripadanya.
Sejak lebih daripada 20 tahun, kami telah terlibat dalam penyelidikan, pembangunan, reka bentuk, pengeluaran, pemasangan kilang kapur yang vrm dalam kilang semen ramah sepenuhnya automatik, pelaburan rendah, penggunaan tenaga adalah rendah, dll. dipercayai atas perkhidmatan boleh dipercayai kami dan kilang kapur yang tangguh.
Sejak lama, AGICO telah memiliki pasukan teknikal profesional, teknologi pengeluaran yang matang, dan pengalaman pengeluaran yang kaya, membentuk sistem pengurusan teknologi pengeluaran kiln set lengkap, menjadikan teknologi kiln kapur hemat tenaga dan perlindungan alam sekitar sempurna. Teknologi ini adalah vrm di kilang semen dengan pelaburan minimum, darjah automatik tinggi, dan kualiti produk yang tinggi. Selain itu, ia mempunyai penggunaan tenaga yang rendah serta hayat penyeliaan tungku yang panjang. Ia telah digunakan secara meluas dalam bidang metalurgi, logam bukan ferum, kimia, bahan binaan, dan sektor lain seperti pengilangan mendalam dan industri lain.
AGICO adalah tempat kepada pasukan teknikal berbakat, berspecial dalam projek EPC penuh, yang merangkumi reka bentuk, vrm di kilang semen, pemasangan, penyelarasan, pemeliharaan, serta perkhidmatan lain. AGICO menawarkan julat penuh perkhidmatan praperdagangan dan pra-perdagangan serta sokongan teknikal selepas jualan.
syarikat terutamanya menjalankan program kejuruteraan, reka bentuk, vrm di kilang semen, memasang dan menyelia pemanggangan ketuhar, tungku, memulakan operasi dan mencapai pengeluaran yang cekap tenaga dan ekologi. Syarikat itu telah membina kiln aktif dalam pelbagai saiz, termasuk 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, dll. Ini membuka dengan jayanya menghasilkan kesan yang menakjubkan! Ketuhar pembakaran gas dicipta dengan menggunakan teknologi yang telah matang dalam kiln kapur coke. Kontrak reka bentuk telah ditandatangani dengan banyak syarikat.