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회전 석회로

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석회석 소결용 혼합 연소 회전로

석회석 소결용 혼합 연소 회전로

용량: 200-1200 t/일 (조정 가능)
석회암 입자 크기: 20-40mm
연료: 가스, 분말 석탄 등.
활성도: 360-400 ml
특징: 입자 크기 작음, 가격 높음, 활성 값이 높고 다양한 연료 사용 가능, 높은 자동화 수준 및 낮은 열 소비.
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설명:

석회 회전로는 건축 자재 장비 범주의 동적 산화 장치로, 회전로라고도 하며 주요 장점은 생산 용량이 크고 소음이 적으며 에너지 소비가 낮다는 것입니다. 석회 생산을 위한 중요한 처리 도구로서 높은 산업 가치를 가지고 있어 현재 수요가 매우 큽니다. 석회는 건설, 건축 자재, 금속, 화학, 경공업, 환경 보호, 의약품 및 농업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 제강, 제철, 소결, 구리, 알루미늄 제련 등의 산업에서 석회는 융锍제, 용매 또는 소결 재료로 중요한 역할을 합니다. 이와 같은 광범위한 응용 분야는 다양한 산업 환경에서 석회 회전로의 다기능성과 중요성을 보여줍니다.

사양:

석회 회전로 사양
생산량 (t/일) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000
제품 활성 석회, 소결된白云석 활성 석회, 소결된白云석 활성 석회, 소결된白云석 활성 석회, 소결된白云석 활성 석회, 소결된白云석 활성 석회, 소결된白云석 활성 석회, 소결된白云석 활성 석회, 소결된白云석 활성 석회, 소결된白云석 활성 석회, 소결된白云석 활성 석회, 소결된白云석
사전 가열기 원형 수직 사전가열기 또는 다각형 수직 사전가열기 원형 수직 사전가열기 또는 다각형 수직 사전가열기 원형 수직 사전가열기 또는 다각형 수직 사전가열기 원형 수직 사전가열기 또는 다각형 수직 사전가열기 원형 수직 사전가열기 또는 다각형 수직 사전가열기 원형 수직 사전가열기 또는 다각형 수직 사전가열기 원형 수직 사전가열기 또는 다각형 수직 사전가열기 원형 수직 사전가열기 또는 다각형 수직 사전가열기 다각형 수직 사전가열기 다각형 수직 사전가열기 다각형 수직 사전가열기
회전로 크기(m) Φ2.5×40 Φ2.8×42 Φ3×46 Φ3.2×50 Φ3.5×54 Φ3.6×56 Φ3.8×58 Φ4×60/Φ4.2×50 Φ4.3×58 Φ4.3×64 Φ4.8×68
유효 용적 (m3) 142 190 235 292 390 430 505 575/548 670 738 1005
온도 (℃) 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350
냉장고 직렬 냉각기 직렬 냉각기 직렬 냉각기 직렬 냉각기 직렬 냉각기 직렬 냉각기 직렬 냉각기 직렬 냉각기 직렬 냉각기 직렬 냉각기 직렬 냉각기
연료 가스, 분말 석탄 가스, 분말 석탄 가스, 분말 석탄 가스, 분말 석탄 가스, 분말 석탄 가스, 분말 석탄 가스, 분말 석탄 가스, 분말 석탄 가스, 분말 석탄 가스, 분말 석탄 가스, 분말 석탄
열량(KJ/KgC3O) 5300/5000 5300/5000 5300/5000 5300/5000 5225 5225 5100 5100 4810 4810 4810


작동 원리:

석회석은 킬의 끝부분에 위치한 슬러트를 통해 킬 내부로 공급됩니다. 킬 본체의 기울기와 점진적인 회전 덕분에 석회석은 한쪽 면을 따라 원주 상으로 이동하면서, 반대편 측면을 따라 킬의 끝에서 킬 머리까지 진행합니다. 연료는 킬 끝부분의 버너를 통해 공급되어 연소되며, 발생된 열은 복사, 대류 및 전도를 통해 석회석에 전달됩니다. 석회석은 이러한 운동 중에 고온의 열에 의해 소성되어 산화칼슘이 되고, 최종적으로 킬의 끝에서 배출됩니다. 동시에 고온의 배기가스는 킬의 끝에서 먼지 제거 시스템으로 유도됩니다.

경쟁 우위:

L 혁신적인 기술: 주 드라이브 시스템은 이제 선진 AC 주파수 변환 속도 조절 기술을 채택했습니다. 이 기술은 전통적인 전자기식 및 DC 속도 조절과 비교하여 에너지 효율이 뛰어나고, 환경 친화적이며, 넓은 속도 조절 범위와 높은 정확도의 속도 조절, 그리고 안정적인 작동을 특징으로 합니다.

설치의 정밀성과 신뢰성: 지지 바퀴와 보유 바퀴의 지지 장치 기반이 용접된 후, 진동 노화 처리를 통해 용접 응력을 제거하고, 대형 수직 터닝 센터 및 밀링 및 boring 머신을 사용하여 통합 가공함으로써 각 부품의 가공 정밀도, 형상 및 위치 허용 차이를 보장합니다. 이러한 방법은 전체 시스템의 설치 정밀도와 신뢰성을 크게 향상시킵니다.

L 원활한 작동: 전통적인 회전로에서 발견되는 로 꼬리 재료 반환 및 일반적인 분진 누출 문제를 해결하기 위해 로 머리와 끝 부분의 전체 구조가 최적화되었습니다. 이 설계는 석회석의 특성과 그 박화 과정 요구 사항에 맞게 물질 운송을 더욱 원활하고 자연스럽게 합니다.

L 일관된 품질: 석회석은 균일한 가열을 통해 안정적인 제품 품질을 제공하며, 과소 태우는 비율이 낮습니다. 이는 특히 강철 제조용 고 활성 석회의 박화에 매우 적합합니다.

L 유연한 공정 구성: 로의 끝부분에 수직 사전 가열기를 추가하여 석회 회전로에서 나오는 고온 배기 가스를 완전히 활용할 수 있습니다. 이는 석회석을 주변 온도에서 초기 분해 상태까지 사전 가열하여 제품 활성을 향상시키고 운반 및 저장을 용이하게 합니다.


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