직립로에는 전통적인 것들과 비교해 돋보이는 여러 장점들이 있습니다. 본 문서에서는 시멘트 인터내셔널 엔지니어링과 관련된 몇 가지 장점과 새로운 요소들을 다룰 것입니다. 수직 샤프트 석회로 작동 방식뿐만 아니라 이점, 제품 세부 사항 및 다양한 유형에 대해 설명합니다.
수평식에 비해 수직로가 선호됩니다. 그들은 작아서 작은 공간에도 들어갈 수 있습니다. 또한 에너지 효율적이어서 전기 요금도 절약할 수 있습니다. 단위 생산 용량당 비용은 고리형로보다 수직 샤프트로가 높지만, 이는 생산 과정에서 약 1톤 또는 kg의 석회가 한 번에 방출되기 때문에 지연된 배출이 상당히 다를 수 있습니다. 국제 시멘트 엔지니어링 직립식 석회로 설계 또한 향상된 온도 제어를 제공하여 석회 제품의 품질과 균일성을 높입니다.
석회를 만드는 문제에서 안전은 모든 것이며, 수직 샤프트 가마에 대해 안심하십시오. 시멘트 인터내셔널 엔지니어링 수직 샤프트 가마 밀폐된 상태로 설계되어 유해한 분진과 가스가 누출되지 않도록 하여 안전한 작업 환경을 제공합니다. 자동 제어 시스템의 사용으로 안전한 공정 파라미터를 유지하고, 장비 고장 후에는 정지하도록 설정되어 있어 안전 연동 시스템 운영이 확실히 관리되고 있습니다.
수직 석회로는 운영하기에 편리합니다. 석회석은 (사전 가열기 상단)으로 분진과 함께 사전 가열을 위해 약 850℃까지 올라가며 반대 방향의 가스 흐름에 의해 가열됩니다; 이후 1200℃에 도달하면 실내에서 배출됩니다. 이 혼합물은 이산화탄소를 폐기 가스로 방출하며, 동시에 연료는 돌 틈새 안에서 연소되어 열을 발생시킵니다. 이러한 과정과 간접 가열 기술이 결합되어 에너지 절약이 큰 프리미엄급 석회를 생산할 수 있게 해줍니다. 소성 중, 석회석은 약 900℃까지 가열됩니다. 수직 샤프트 가마 공정 그 후, 석회는 배출구에서 배출된 후 저장 장소인 석회석 또는 석회 더미에 수집됩니다.
수직 석회로 생산은 기계 적용의 새로운 그리고 선진 기술에서 매우 중요한 주제입니다. 일반적인 유지 보수는 검사, 부품 교체 및 수리 서비스 형태로 이루어집니다. 또한 효율성을 높이고 생산성을 극대화하기 위한 교육 서비스도 제공됩니다. 수직 가마 .
오랜 기간 동안 AGICO는 전문적인 기술 팀, 성숙한 생산 기술, 풍부한 생산 경험을 보유하고 있으며, 완전한 일련의 석회로 생산 기술 관리 시스템을 형성하여 에너지 절약형 환경 보호형 석회로 기술을 완벽하게 만들었습니다. 이 기술은 낮은 수직 석회로, 높은 자동화 수준, 우수한 제품 품질, 낮은 전력 소비, 긴 가동 시간 및 환경 보호 등의 장점을 가지고 있습니다. 이는 제철소, 비철금속 화학 산업, 금속, 건축 자재 등 다양한 산업에서 널리 사용되고 있으며, 심층 가공 산업 및 기타 산업에서도 활용됩니다.
회사는 주로 수직 석회로의 프로그램 설계, 공학, 특수 장비 설치 및 디버깅 오븐, 가동 시작과 생산에 도달하여 에너지 절약형, 녹색 석회 수직로를 만듭니다. 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 등의 활성 석회 수직로가 차례로 건설되었습니다. 그들은 가동되었고, 결과는 인상적이었습니다! 코크스 수직로의 선진 기술을 활용하여 가스 연소 석회 수직로가 개발되었으며, 여러 회사들과 계약 협정이 체결되었습니다.
지난 20년 동안 녹색 수직 석회로, 완전 자동화된 저비용 수직 석회로, 저에너지 소비 등과 같은 석회로의 개발, 연구, 설계, 생산, 설치에 전념해왔습니다. 탁월하고 결함 없는 서비스와 오랜 시간 사용 가능한 석회로로 신뢰할 수 있습니다.
AGICO는 EPC 턴키 프로젝트 전문 기술 팀으로, 설계, 제조, 설치, 디버깅, 유지 보수 및 기타 수직 석회로에 초점을 맞추고 있습니다. AGICO는 판매 전, 판매 중, 판매 후 기술 지원을 포함한 완전한 서비스를 제공합니다.