샤프트 가마의 열기
샤프트 가마(또는 수직 경사 가마 또는 VSK)는 클링커와 알루미나를 만들기 위해 광물 원료를 소결하는 데 사용할 수 있는 오븐 유형입니다. 샤프트 가마는 다른 유형의 비교와 관련하여 확실히 중요한 역할을 하지만 다른 형태에 비해 많은 이점을 제공하므로 많은 산업에서 선호됩니다. 중간 주파수 전기로가 왜 다른지, 작업 용량과 수명을 늘리기 위해 어떤 개발이 통합되었는지 살펴보겠습니다. 작동하는 동안 고려해야 할 안전 측정 간단한 작동 단계로 인해 광범위한 응용 분야의 품질이 향상됩니다. .
샤프트 가마의 장점
다른 가마와 비교하여 샤프트 가마는 다양성과 가공 능력이라는 독특한 특성을 가지고 있습니다. 우선 시멘트부터 석회, 건축에 사용되는 기타 제품까지 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 또한, 연료 효율이 매우 높기 때문에 경쟁사에 비해 오염이 적습니다. 또한 샤프트 가마는 다른 유형에 비해 고장률이 거의 0%에 가까워 고장이 거의 발생하지 않습니다. 따라서 배치 유형을 자주 변경하지 않고도 실제 재작업에 사용할 수 있습니다.
샤프트 가마는 더 나은 기능을 보장하기 위해 최근 몇 년 동안 크게 수정되었습니다. 예를 들어, 현대식 샤프트 가마에는 이제 예열기가 장착되어 용광로에 넣기 전에 재료의 온도를 높여 연료 사용량을 줄일 수 있습니다. 또한 컴퓨터 제어를 사용하여 가마 건조 공정을 촉진함으로써 작업자는 수동 조정보다 훨씬 더 정밀하게 여러 매개변수를 제어할 수 있습니다.
샤프트 가마를 운영할 때 가장 먼저 떠오르는 것은 안전입니다. 가마 근처의 작업자를 보호하기 위해 엄격한 안전 규정이 마련되어 있습니다. 가마는 견고하고 내구성이 있도록 설계되어 넘어지거나 넘어질 가능성을 최소화합니다. 안전요원은 운영 중 무단 접근을 방지하기 위해 이미 전략적 위치에 배치되어 있으며, 운영자는 발생할 수 있는 모든 응급 상황을 효율적으로 처리할 수 있도록 안전 절차에 대한 포괄적인 교육을 받았습니다.
샤프트 가마 사용 방법
샤프트 가마 작동은 매우 간단합니다. 소성이 필요한 원료는 가마의 상단에서 추가됩니다. 이들은 이어서 버너 불꽃을 통과한 다음 극도로 높은 온도에 노출되어 뜨거운 가스를 생성하여 가마 바닥을 떠납니다. 최종적으로 하소로의 재료는 가마 바닥에서 꺼내집니다.
샤프트 가마를 정상적으로 작동하려면 간단한 유지 관리가 중요합니다. 제조업체가 일반적으로 제공하는 서비스 계획에는 정기 검사, 유지보수 청소 및 강제 수리가 포함됩니다. 가마가 효율적으로 작동하고 오래 지속되기를 원한다면 이러한 유지 관리 계획을 따르는 것이 중요합니다.
샤프트 가마 제품에는 분명한 장점이 있습니다. 하소의 영향으로 도달한 극도로 높은 온도는 편집된 모든 재료와 관련된 순도 측면에 기여하여 더 큰 수준에서 전반적인 균일성을 보장합니다. 이러한 성향은 균일성이 필수적인 건설 응용 분야에서 주요 이점을 제공합니다.
회사는 엔지니어링 설계 및 프로그램 설계, 특수 장비 공급 설치 및 시운전 직원 교육, 오븐 서비스, 용광로 시동, 에너지 절약형 및 지속 가능한 석회 샤프트 가마의 생산 도달에 중점을 두었습니다. 회사는 150m3, 170m3, 250m3,350m3 등 다양한 용량의 활성화 가마를 건설했습니다. 성공적으로 개장하여 놀라운 결과를 보여주었습니다! 가스 연소 가마는 코크스 샤프트 가마 샤프트에서 개발된 기술을 사용하여 설계되었습니다. 많은 회사와 디자인 계약을 체결했습니다.
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