Cement International Engineering의 이사회는 시멘트 제조 공정이 쉬운 것이 아니라는 것을 충분히 알고 있습니다. 이 절차의 많은 부분이 소성로로 알려져 있습니다. Cement International Engineering 석회 소성 공장 공정, 하지만 무엇을 하나요? 그들은 석회암과 점토와 같은 원자재를 클링커로 바꿉니다. 클링커는 시멘트의 주요 성분입니다.
소성로가 매우 뜨거울 수 있기 때문에 중요합니다. 최대 1,500°C까지 온도를 높일 수 있습니다! 이 가마가 매우 뜨거운 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 따라서 이 고온은 원료가 화학 반응을 거쳐 클링커로 전환되는 데 도움이 됩니다. 따라서 이러한 고온 없이는 시멘트를 제조하는 것이 불가능하며, 이것이 CO 2의 가장 큰 배출구가 되는 이유입니다(영향의 99%).
소성로이 유형의 킬른은 내부의 재료를 완전히 가열하기 때문에 시멘트를 만드는 데 도움이 됩니다.다양한 형태의 소성로 제조 공정에는 회전 킬른, 수직 킬른 및 다중 챔버 킬른이 있습니다.모든 유형에는 이점이 있으며 알아야 할 단점이 있습니다.여기서 좋은 예는 대량의 클링커를 빠르게 생산하는 데 있어 뛰어난 성능을 보이는 회전 킬른이지만 이 장비를 작동시키려면 높은 전력이 필요합니다.그러나 단점은 수직 킬른은 에너지 효율이 낮고 고정된 시간 내에 많은 클링커를 생산할 수 없다는 것입니다.두 가지를 혼합한 것이 다중 챔버 킬른으로, Cement International Engineering 석회 소성 전통적인 가마와 비슷한 운영 비용을 가지고 있으며 전기 가마처럼 감독할 필요가 없습니다.
Cement International Engineering은 시멘트를 제조할 때 에너지와 비용을 줄이는 것이 매우 중요하다는 것을 알고 있었습니다. 이것이 최근 역사에서 킬른 기술이 크게 변화하고 개선되어 에너지를 덜 소모하고 더 효율적이고 운영 비용이 적게 드는 이유입니다. 오늘날의 일부 킬른은 대체 연료를 사용하여 석탄을 연료로 태우는 대신 식물이나 어디에서나 수집한 사용하지 않은 재료를 태워 계속 연소시킵니다. 그리고 이는 비용 효율적일 뿐만 아니라 환경 친화적이어서 시멘트 제조 중에 발생하는 유해 가스의 배출도 줄입니다.
소성로가 시멘트 생산에 필수적이기는 하지만, 이를 사용하면 대기 오염과 같은 여러 가지 환경적 영향이 따를 수 있습니다. 이는 주요 문제이기는 하지만, Cement International Engineering 석회 소성 환경 보호에 전념합니다. 이러한 배출을 억제하기 위해 고급 여과 시스템을 비롯한 여러 기술을 사용하여 배출을 포착하고 제한합니다. 우리는 발자국을 줄이는 데 최대한 책임감을 가지려고 노력합니다.
AGICO는 전문 기술 팀으로 설계, 제조, 설치, 디버깅, 유지관리, 기타 여러 소성로를 포괄하는 EPC 턴키 프로젝트를 전문으로 합니다. AGICO는 전체 범위의 온세일즈 사전 판매 서비스와 애프터세일즈 기술 지원을 제공합니다.
회사는 주로 프로그램 엔지니어링, 설계, 장비 설치 시운전 오븐, 에너지 효율적인 생태 석회 샤프트 가마에 도달하는 용광로 생산을 수행했습니다. 회사는 150m3, 170m3,200, 3,250m3,350, 3,500m3, XNUMXmXNUMX, XNUMXmXNUMX 등 다양한 크기의 활성화 가마를 건설했습니다. 가마는 성공적으로 개장하여 놀라운 효과를 냈습니다! 코크스 석회 샤프트 가마의 최신 기술을 활용하여 가스 연소 석회 샤프트 가마가 소성 가마가 되었고, 수많은 회사와 설계 계약을 체결했습니다.
AGICO는 오랫동안 전문적인 기술팀, 성숙한 생산 기술, 풍부한 생산 경험을 갖추고 완전한 세트의 샤프트 킬른 생산 기술 관리 시스템을 형성하여 에너지 절약 및 환경 보호 석회 샤프트 킬른 기술을 완벽하게 만들었습니다. 이 기술은 저비용 투자, 우수한 수준의 자동화, 최상의 제품 품질, 최소 사용 에너지, 긴 용광로 수명, 환경 보호입니다. 이 기술은 야금 분야뿐만 아니라 비철 금속 화학 건축 자재, 다양한 산업은 물론 심층 가공 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
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