中国技術に基づく高活力環形軸炉 (バトル)

説明:

中国製の環状シャフトキルンのパラメータは、並外れた性能を達成するために細かく調整されています。温度制御から回転速度まで、それぞれの要素が精密に校正されており、多様な産業における幅広い用途に対応できます。このキルンは複数のモデルがあり、特定のニーズやスケーリング要件に対応しており、企業にとって非常に汎用性の高い資産です。

その技術的な優位性だけでなく、実用性においても中国製の環状シャフトキルンは実績を上げています。その用途は非常に広範で、セメントの生産から鉱物の焼成まで多岐にわたります。

プロセスフロー:

500トンの円環軸リムストーブは、明確なプロセスフローを持つモデルとしての特徴を持っています。これは、上層と下層のバーナーを備えており、各階には3.9メートルの間隔で6つの均等に配置されたバーナーが30度間隔で設置されています。下層のバーナーは、逆流および順流の焼成ゾーンを定義し、耐火素材で作られたアーチ橋を持つ燃焼室により、材料床全体に熱いガスを均一に分布させます。

内筒と外筒で構築された円環スリーブ活性石灰キルンは、石灰石の焼成用の円環空間を形成します。この空間は、予熱、逆流焼成、順流焼成、冷却ゾーンに分けられ、石灰石の安定した焼成条件を維持します。上部の内スリーブはトップに吊り下げられ、中間にある下部の内スリーブは、効率的な冷却を促進するためにボイラー鋼板と耐火素材で作られています。

この緻密な設計は、均一な圧力、気流、温度分布を確保し、石灰石の焼成の一貫性を高め、製品品質を向上させ、単位消費量を削減します。窯は3つの異なるゾーンに分かれています：9メートルの予熱ゾーン（90-140°Cから850-900°C）、11メートルの焼成ゾーン（850-900°Cから900-950°C）、そして7メートルの冷却ゾーン（900-950°Cから80-130°C）です。

予熱ゾーンでは、上部の内スリーブと熱交換機の設計により廃熱が最小限に抑えられ、低発熱ガスまたは高CaCO3石灰石が使用されます。焼成ゾーンはプロセス全体の70〜80%を占めており、主に逆流焼成ゾーンで動作し、下流の焼成ゾーンが残りの20〜30%を処理します。冷却ゾーンでは、冷たい空気との効率的な熱交換が行われ、排出前の石灰温度を低下させます（80〜130°C）。この革新的な環状シャフト石灰窯は、生産効率を最適化するだけでなく、さまざまな原材料に対応できる柔軟性を持ち、伝統的な石灰窯とは一線を画しています。

競争優位：

l 環状シャフト石灰窯は、元々の正圧運転モードから負圧運転へと移行しており、これにより排煙や粉じんの漏れを防止し、環境保護要件への適合性が向上しています。

l 複数の燃焼室が上層と下層にステッカーファッションで戦略的に配置されています。各燃焼室は、耐火煉瓦で構築されたアーチ橋を介して内筒に接続されています。この設計により、燃焼時に発生する高温の煙が均一に分布し、石の均一な加熱が促進されます。

l 最適な石灰の焼成品質と活性は、予熱ゾーン、上部逆流焼成ゾーン、中部逆流焼成ゾーン、下部順流焼成ゾーンという焼成段階の組み合わせによって達成されます。

l 内筒は一次燃焼空気を予熱するために使用され、一部の排ガスは熱交換器を通じて再循環され、さらなる予熱と全体的なエネルギー消費の削減が行われます。

l 高い自動化度、シンプルな操作、便利な調整機能を備えたこの環状シャフト石灰キルンは、技術的に先進的でユーザーフレンドリーなソリューションです。