活性炭の用途は広範であり、この素材は世界各国の多くの産業で使用されています。また、水や空気、ガスを浄化するための剤としても機能します。これらの要素を浄化できるため、活性炭は非常に貴重であることが証明されています!しかし、活性炭を作るには長いエネルギー消費の多いプロセスが必要であり、そのため製造コストが非常に高くなります。幸いなことに、回転窯を使用して活性炭を製造する簡単で優れた方法が現在あります。これにより時間だけでなく、お金も節約できます。この投稿では、この優れた技術がどのように動作し、なぜ活性탄の製造に際してより良い選択肢なのかについて説明します。
長年にわたり、企業は伝統的に化学物質や遅い熱処理を使用して活性炭を作り、どちらも高コストでした。それはすべてをはるかに非効率的にしました。常にそうでした、ロータリーキルンが活性炭用に導入されるまでです。ロータリーキルンは、化学薬品ではなく、酸素のない状態で有機材料を加熱することにより、活性炭を生成します。この独自のプロセスにより、最高品質の粉状活性炭が得られます。セメントインターナショナルエンジニアリング 活性炭ロータリーキルン 一貫した熱を調整し、温度を制御するために設計されており、これにより短期間に大量の優れた活性炭を生成するのに役立ちます。
鉄鉱石還元回転窯技術について:回転窯とは、活性炭になる材料を配置し、その後高温にさらす装置です。以下がそのプロセスです:加熱中に窯が回転します。これは特に重要で、材料を窯全体でより均一な熱にさらします。このプロセスはまた、有機廃棄物を乾燥させ、水分やその他の不要な物質を除去します。これは、高品質な炭の生産を加速させる組み合わせです。さらに、先に述べたエネルギー節約に関してですが、回転窯は他の類似したプロセスよりも少ないエネルギーで動作し、一度に大量の供給材料を処理できるため、活性炭を大量に生産するのに優れた方法です。
最終的に活性炭を作製する場合、活性炭製造用の回転炉が便利です。セメントインターナショナルエンジニアリングは、高品質な活性炭をよりアクセスしやすく、価格も手頃で、実用化が速い新しいプロセスを開発しました。このセメントインターナショナルエンジニアリング 活性炭窯 は大幅に進歩しており、この技術は弱点が少なく非常に効率的です。この新しいアプローチにより、生産者は大幅に短い時間でコスト効果よく追加の活性炭を生成できるでしょう。
ステップ1:材料を選ぶ:活性炭の製造を始める最初のステップは、活性炭を作るために使用される適切な材料を選ぶことです。準備された結合剤はこれらの材料で作られます。結合剤は形状を与え、活性炭を形成するために重要です。そして、セメントインターナショナルエンジニアリング 垂直シャフト石灰キルン にはその機能に必要な微小な孔が含まれています
次のステップは材料の制御された加熱です。回転キルンには、キルン内の温度が常に理想的であることを確保するための一意の熱管理プロセスがあります。有機材料は特定の方法で加熱されることでより完全に分解され、この活性炭素の生成が可能になります。
冷却と選別 — 活性炭を製造した後、適切に冷却する必要があります。活性炭はろ過前にほぼ常に冷却されます。これは、活性炭が蒸気を吸収する効率的な特性を維持するのに役立ちます。回転キルンは冷却プロセスを調整し、製造された活性炭が高品質を維持できるように支援します。
長い間、AGICOは専門的な技術チームを持ち、成熟した活性炭生産用回転窯、豊富な生産経験があり、完全なshaft窯生産技術管理体制を形成し、エネルギー節約型で環境保護型の石灰shaft窯技術を完璧にしています。この技術は低投資、高品質な自動化、優れた製品品質、低エネルギー消費、長寿命の炉、環境保護という利点を備えています。冶金業界だけでなく、非鉄金属、化学、建設資材、各种産業、深層加工産業でも広く使用されています。
当社はプログラム設計、エンジニアリング設計、特殊設備の供給だけでなく、従業員のインストールと試運転のトレーニング、窯サービス、炉の起動、省エネルギーで環境に優しい石灰立窯の生産達成にも焦点を当てています。当社はさまざまなサイズ(150m3、170m3、250m3、350m3など)の活性カーボン生産用回転窯を建設しました。これらの窯は成功裡に稼働を開始し、著しい効果を発揮しました!コークス石灰立窯の先進技術を利用して、ガス燃焼式石灰立窯が開発され、多くの企業との設計に関する契約が結ばれました。
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