活性炭窯

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  カーボン化プロセスの内部

  セメントインターナショナルエンジニアリングのプロセスは「カーボナイゼーション」と呼ばれ、これが活性炭製造の第一歩です。これはプロセスにおいて重要な部分です。カーボナイズする際には、炭素を含む材料を酸素のない環境で加熱します。この ローターオーブンの石灰 酸素の欠如が特に重要であり、それは材料を元の基本要素に戻すことを可能にします。これにより、活性炭を作るための原材料である炭素でコーティングされた焼けこげたものが得られます。

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  活性炭キルンの利点

  その後、チャールはチャール活性化炉に移送されます。このオーブン内の実際の場所で活性化が行われます。この 軸炉 ステップでは、チャールを特定の溶剤や化学薬品で蒸します。このような処理により、素材に小さな穴のハニカム状の構造が形成されます。この活性化プロセスによって、素材は高い多孔性を持ち、水や空気（活性炭フェイスマスク参照）その他の材料における汚染物質を捕らえるための非常に効果的な吸着剤となります。

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  活性炭キルンの環境への影響について詳しく見る

  その maerz kiln 活性炭の製造方法は、技術的に飛躍的に進歩し、バッチ式生産窯から回転炉へと移行しました。これらは低コストであるだけでなく、作られる活性炭は最高品質であり、環境にも優しいものです。さらに、より高性能な活性炭を作り出し、代替可能な再生可能原料を使用することで、高品質な活性炭を作る際に石炭・木材・竹への依存を減らすことができます。

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