高出力・環境に優しい作業のための環形シャフトの石灰炉 (ask)

説明:

円筒形シャフト石灰窯は、中国における高度な石灰生産施設です。この窯は円筒形シャフト内で共流式カルシネーションを採用しており、回転窯やフーカス窯などの他製品と比較して、より優れた活性を持ち、熱効率が向上し、エネルギー消費が削減された石灰を生産します。特に、容易なメンテナンスと高い稼働率が特徴で、幅広い種類の原材料に対応しながらもコンパクトな設計がされています。石灰は円環状の空間でカルシネーションされ、均一な空気分布が確保され、冷却設備が不要であるため、故障率が低く、メンテナンスが簡略化されています。

全体のプロセスは負圧で動作し、環境保護に貢献すると同時に、焼成石灰内の硫黄（S）含有量を最小限に抑えることができます。この石灰窯は特に国内の大手および中堅冶金企業でますます認識されるようになっています。その応用範囲は冶金、化学製品、紙製造、建設資材など多岐にわたり、その人気と効果が増していることが示されています。

プロセスフロー:

500トンの環状シャフト石灰窯は、体系的なプロセスフローを持つモデルの一つです。上層と下層にそれぞれバーナーがあり、各層には3.9メートルの間隔で6つのバーナーが均等に配置され、30度の違いを持っています。下層のバーナーは逆流および下流の焼成区域を定義します。燃焼室には耐火材料で作られたアーチ橋があり、これにより素材床全体に熱いガスが均一に分布されます。

内筒と外筒で構成され、円環状のスリーブアクティブ石灰キルンは石灰石の焼成用の円環空間を形成します。このキルンは予熱、逆流焼成、順流焼成、冷却ゾーンに分けられ、均一な石灰石の焼成に最適な条件を維持します。上部の内スリーブは天井に吊り下げられ、中央に位置する下部の内スリーブは効率的な冷却のためにボイラースチール板と耐火材で作られています。

この設計は均一な圧力、気流、温度分布を確保し、石灰石の焼成の一貫性と製品品質を向上させ、単位消費量を削減します。キルンの3つのゾーンは次のように定義されています：9メートルの予熱ゾーン（90-140℃から850-900℃）、11メートルの焼成ゾーン（850-900℃から900-950℃）、7メートルの冷却ゾーン（900-950℃から80-130℃）。

前熱区では、上部の内筒と熱交換器の設計により廃熱が最小限に抑えられ、低発熱ガスまたは高CaCO3石灰石が使用されます。焼成区ではプロセス全体の70～80％が主に逆流式焼成区で行われます。下流の焼成区は残りの20～30％を処理します。冷却区では冷空気との効率的な熱交換を行い、排出前に石灰の温度を低下させます（80-130°C）。この革新的な環状シャフトライムキルンは、生産効率を最適化するだけでなく、さまざまな原材料に対応できる柔軟性があり、伝統的なライムキルンと異なります。

競争優位：

L 環状シャフトライムキルンは、従来のシャフトキルンの正圧運転方式を変更し、現在では排煙や粉塵の漏れがない負圧運転に切り替わっており、環境保護要件にさらに適合しています。

L 上層と下層は複数の燃焼室のstagged配置で配置され、各燃焼室は耐火煉瓦製のアーチブリッジを通じて内筒に接続されており、これにより燃焼によって発生する高温の煙が均一に分布し、石が均一に加熱されるようになっています。

L 予熱ゾーン、上部対流煅焼ゾーン、中部対流煅焼ゾーン、下部同方向煅焼ゾーンを通じた煅焼と煅焼の組み合わせにより、石灰の煅焼品質と活性を向上させることができます。

L 内筒を使用して一次燃焼空気を予熱し、熱交換器を通じて一部の排ガスを回収して予熱し、エネルギー消費を低減します。

L 高い自動化度、操作が簡単で調整が便利です。