Quindi, un forno rotante per cemento è una specie di grande cilindro simile a un tansiderma che ruota lentamente. Deve anche essere riscaldato per far sì che gli ingredienti fondamentali si combinino correttamente e si trasformino in cemento. La produzione di cemento è ad alta intensità energetica, con molto calore coinvolto nel processo e, di conseguenza, il forno funziona molto caldo. Questo è un po' più del processo da guardare così da vicino per vedere se tutto funziona.
Le materie prime vengono immesse nel forno per raggiungere temperature fumanti, letteralmente 2700 gradi Fahrenheit! Il calore è così estremo che i materiali subiscono una trasformazione chimica, chiamata clinker. Clinker~La struttura grigia resistente al calore della roccia dura, che è importante nel processo di produzione del cemento. Dopo aver prodotto il clinker, le materie prime vengono macinate in polvere fine. L'ingrediente chiave del cemento Portland è in realtà una polvere fine che, se combinata con altri ingredienti, diventa il Cement International Engineering processo di produzione della calce chiamiamo cemento.
Si tratta di un processo ad alta intensità energetica, e ciò significa che il cemento ha un rapporto costo/energia piuttosto basso: è diventato il materiale più efficiente per l'edilizia perché i suoi ingredienti principali sono (molto economici!) calcare e argilla. Letteralmente ogni fase di questo processo deve essere attentamente pianificata ed eseguita per creare un buon cemento con la minima quantità di rifiuti. Il forno rotativo per cemento viene utilizzato per catalizzare questo processo di generazione di output rendendo Cement International Engineering impianto di lavorazione del calcare più efficiente. Vale a dire, più cemento prodotto da meno materiali in condizioni ideali.
Per far funzionare il forno in modo efficace e corretto, sono necessarie una temperatura e una velocità costanti. Si produce un cemento di qualità molto bassa quando la temperatura e la velocità cambiano troppo e diventa un materiale di scarto. Viene applicato per controllare la temperatura del forno utilizzando sistemi di recupero del calore e sensori gestiti da computer che consentono un funzionamento efficiente e corretto in modo che la produzione non abbia battute d'arresto.
L'uso di un sostituto del combustibile fossile come materiale vegetale o rifiuti è un modo per azioni innovative. Da qui Cement International Engineering impianto di lavorazione della calce non solo riduce l'inquinamento e le emissioni di gas serra, ma consente anche di risparmiare sui costi energetici mantenendo il processo sostenibile. Ancora più interessante, Ignis è dotato di preriscaldatori. I preriscaldatori possono recuperare fino al 60% del calore di scarto del forno reimmettendolo nel processo, il che si traduce in significativi risparmi energetici e riduzioni dei costi del carburante.
La prima di queste, la zona di preriscaldamento in cui la materia prima viene portata a circa 1,800 gradi F [982 C]; Primo °F sulla baseLa prima cosa che devi fare è riscaldare il materiale di partenza per il passaggio successivo. Quindi il produzione di calce dal calcare vengono immessi nell'area di combustione in cui il calore sale fino a 2700 gradi Fahrenheit. È lì che avviene la magia!! Il clinker viene prodotto dalle materie prime tramite un processo di trattamento termico a oltre 2,500 gradi.
Si arriva infine all'area di raffreddamento. Ora, il clinker ha una temperatura inferiore diversa e può essere semplicemente macinato in polvere. Questo processo di calcinazione del calcare è il modo in cui viene prodotto il cemento. L'inizializzazione dei carichi per il raffreddamento richiede circa 2-3 ore. Facendo questo, ci occupiamo principalmente del controllo della temperatura in ogni parte del processo e della modulazione della velocità, nonché di altre condizioni importanti per garantire la qualità del cemento prodotto.
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