Quindi, un forno rotatorio per cemento è una specie di cilindro simile al tansyderm grande che ruota lentamente. Deve anche essere riscaldato per far combinare correttamente gli ingredienti fondamentali e trasformarli in cemento. La produzione di cemento è intensiva in termini di energia, con molta calore coinvolto nel processo e, come risultato, il forno diventa molto caldo. Questo è un po' di più del processo da osservare da vicino per vedere se tutto funziona.
I materiali grezzi vengono introdotti nel forno per essere surriscaldati, letteralmente a 2700 gradi Fahrenheit! Il calore è così estremo che i materiali subiscono una trasformazione chimica, chiamata clinker. Clinker~La struttura grigia resistente al calore di roccia dura, che è importante nel processo di cemento. Dopo aver creato il clinker, i materiali grezzi vengono macinati in polvere fine. L'ingrediente principale del cemento Portland è davvero una polvere fine che, quando combinata con altri ingredienti, diventa il Cemento Internazionale Ingegneria processo di produzione della calce che chiamiamo cemento.
È un processo intensivo in termini di energia, e ciò significa che il cemento ha un rapporto costo-energia piuttosto basso: è diventato il materiale più efficiente per la costruzione edile perché i suoi ingredienti principali sono (molto economici!) calcare e argilla. Letteralmente, ogni passaggio di questo processo deve essere attentamente pianificato ed eseguito per produrre un buon cemento con la minima quantità di scarti. La fornace rotante per cemento viene utilizzata per catalizzare questo processo di produzione rendendo Cement International Engineering impianto di lavorazione del calcare più efficiente. Cioè, più cemento prodotto utilizzando meno materiali in condizioni ideali.
Perché il forno funzioni in modo efficace e corretto, è necessaria una temperatura costante e una velocità regolare. Viene prodotto un cemento di qualità molto bassa quando la temperatura e la velocità variano troppo, trasformandosi in materiale di scarto. Viene applicato un sistema per controllare la temperatura del forno utilizzando sistemi di recupero termico e sensori gestiti da computer che consentono un funzionamento efficiente e corretto, in modo da non compromettere la produzione.
L'uso di un sostituto al carburante fossile, come materiale vegetale o rifiuti, è uno dei modi innovativi. Pertanto Cement International Engineering impianto di lavorazione della calce non solo riduce l'inquinamento e le emissioni di gas serra, ma risparmia anche i costi energetici mantenendo il processo sostenibile. Ancora più interessantemente, Ignis è dotato di preiscaldatori. I preiscaldatori possono recuperare fino all'80% del calore residuo del forno, reintegrando tale energia nel processo, il che comporta notevoli risparmi energetici e riduzioni dei costi di combustibile.
Il primo di questi, la zona di preiscaldamento dove il materiale grezzo viene portato a circa 1.800 gradi F [982 C]; La prima cosa da fare è riscaldare il materiale iniziale per il passaggio successivo. Poi il produzione di calce dal calcare vengono introdotti nell'area di combustione in cui il calore aumenta fino a 2700 gradi Fahrenheit. Lì avviene il miracolo!! Il cemento clinker viene prodotto dai materiali grezzi attraverso un processo di trattamento termico a oltre 2.500 gradi.
Infine arriva nell'area di raffreddamento. Ora, il clinker ha una temperatura inferiore e può essere facilmente macinato in polvere. Questo processo di calcinazione del calcare è come si produce il cemento. Il tempo necessario per iniziare il raffreddamento dei carichi è di circa 2-3 ore. In questo modo, ci occupiamo principalmente del controllo della temperatura in ciascuna parte del processo e della modulazione della velocità, nonché di altre condizioni importanti per garantire la qualità del cemento prodotto.
AGICO dispone di un team tecnico altamente qualificato specializzato in progetti EPC per forni rotanti per cemento, inclusi progettazione, produzione e installazione. Offre un servizio completo prima, durante e dopo la vendita, fornendo il supporto tecnico necessario per soddisfare le esigenze.
Da molto tempo, AGICO dispone di un team tecnico professionista, di una tecnologia di produzione matura e di un'ampia esperienza produttiva, formando sistemi completi di gestione della tecnologia di produzione a forno a scambiatori. Questa tecnologia rende perfetta la produzione di calce risparmiando energia e proteggendo l'ambiente. La tecnologia del forno rotatorio per cemento si caratterizza per un investimento minimo, un alto grado di automazione e una qualità elevata del prodotto. Inoltre, presenta un basso consumo di energia e lunghe vite utili del forno. È stata ampiamente utilizzata nei settori della metallurgia, dei metalli non ferrosi, della chimica, dei materiali da costruzione e in altri settori, come il trattamento approfondito e altre industrie.
l'azienda si è concentrata sulla progettazione di programmi, sul design ingegneristico, sull'approvvigionamento di attrezzature speciali nonché sulla formazione del personale, sui servizi per forni, sull'avvio dei forni, sull'ottenimento della produzione risparmiando energia e su un forno a calce verde. L'azienda ha costruito forni rotanti per cemento in varie dimensioni come 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, ecc. I forni sono stati avviati con successo ottenendo risultati notevoli! Utilizzando la tecnologia avanzata del forno a calce a coke, è stato sviluppato il forno a calce a combustione a gas ed è stato concluso l'accordo di progettazione con numerose aziende.
per oltre 20 anni ci siamo dedicati allo sviluppo, alla ricerca, alla produzione e all'installazione dei forni a calce. È il forno rotante per cemento più economico. Il forno a calce offre una durata di servizio lunga e puoi fidarti del nostro servizio impeccabile e delle qualità superiori del forno a calce.
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