Gyapjas Függönykandók: A Gyapjas Termelés Jelenetének Felfedezése

A kagyló, egy versengő ásvány, játszik kulcsfontosságú szerepet különböző iparágakban. Az ipar a kagylót számos célra használja, beleértve a talajstabilizálást, a vízkezelést, és fontos összetevőként a vas-, papír- és kémiaiparban. A kagyló függőpéc egy olyan hőmérsékleti berendezés, amely folyamatosan szelesztettet kagylózásra. Van rengeteg különböző típusa. Ezek a pécsek innovatív oszlopokként emelkednek fel, hatékonysággal és rugalmassággal alakítják át a termelési térképet.

Kagyló függőpék osztályozása

Sokféle típusú van a függőpék között, amelyeket különböző jellemzők szerint osztályozhatunk:

l a szelesztett anyag szerint

A különböző szelejtett anyagokat osztályozhatjuk: dolomit hurokgyújtó (szelejtezési hőmérséklet 1600 ~ 1650℃); Kihervadt hurokgyújtó (szelejtezési hőmérséklet 1200 ~ 1300℃); Magnezit hurokgyújtó (szelejtezési hőmérséklet 1600 ~ 1650℃); Magas alumíniumtartalmú hurokgyújtó (szelejtezési hőmérséklet 1450 ~ 1650℃); Fánymás hurokgyújtó (forgáló hőmérséklet 1300 ~ 1400℃).

l a használt üzemanyag szerint

Az alkalmazott üzemanyag típusa szerint különbözőek lehetnek: folyadékos üzemanyagú hurokgyújtó (niveles üzemanyag használatával); Szilárd üzemanyagú hurokgyújtó (kokusz, feszes-kőbányászati szén használatával); Gáz üzemanyagú hurokgyújtó (kokuszgáz, műgáz, kalciumkarbide végigfutó gáz, természetes gáz stb.).

l a légzárás módszere szerint

A különböző légzás-módok alapján különbségre osztható a nyomásszel adó kiln, a kivetszéló kiln és az egyenlítési szel adó kiln. A nyomásszel adó kiln függ a fúvó nyomásától, pozitív nyomású működés mellett; A kivetszéló kiln az indukciós ventilátorral valósítja meg a kilnban lévő szellentésést és negatív nyomású működést. Az egyenlítési szel adó kiln az indukciós ventilátor és a fúvó közös hatására, a kiln tetején levő negatív nyomásra és a kiln alján található pozitív nyomásra, és egyenlített szellentést ér el a ventilátor gyakoriságának szabályozásával.

Gázis alapú kiln.

l a kiln test alakjára vonatkozóan

A zsinór testének alapján különböző formákba osztható: egyenes hengerválto zsinór, váz alakú zsinór, nyaláb alakú zsinór, trümba alakú zsinór és téglalap alapú zsinór. Az egyenes hengerválto zsinór hengerformájú, azonos felső és alsó belső átmérővel, amely különféle üzemanyagokat használhat, ezért gyakran alkalmazzák. Amikor a anyag a zsinórból lentől felé mozog, a szelesztés során a térfogata csökken, ami egy gyűrűalakú térként eredményezhető a zsinórszárnyalak és a falak között, így a zsinórkörülmenetben kevesebb ellenállás van, mint a zsinórközépen, ami egyenletes ventilációt eredményez ugyanazon szinten a zsinórszárnyalakban. Ennek a hiányosságnak a megoldására létrejött az egyenes hengerválto zsinór, a trümba alakú zsinór, a váz alakú zsinór és a nyaláb alakú zsinór. A nehéybénzinnel és gázzal táplált zsinórok esetében a kör alapja a láng behatásának mélységével korlátozott, ezért a térfogata nem lehet túl nagy. A nagy térfogatú nehéybénzin és gáz zsinórok tervezésekor téglalap alapú területet kell használni, amely ebben az esetben a téglalap alapú zsinórválto.

Működési elv

Alapvető összetevők

1. A kili csöve

A kili csöve a základot képezi, amelyben a kagyló termelési folyamat zajlik. Tervezése befolyásolja tényezőket, mint a hőeloszlás és a tartóság.

2. Az égető

A kagyló oszlopkilik közepén az égető található, egy kulcsfontosságú összetevő, amely felel azokért a magas-hőmérsékletű reakciókért, amelyek szükségesek a kagyló termeléshez.

3. A hűtő rendszer

Hatékony hűtés alapvetően fontos. Megvizsgáljuk a kagyló oszlopkilikben alkalmazott hűtőrendszereket, hogy biztosítsuk a termék optimális minőségét és a berendezés hosszú távú hasznosítását.

Kagyló termelési folyamat

1. Betöltés és előmelegítés

Ismerkedünk meg a kezdeti szakaszokkal, belemerülve a betöltési és előmelegítési folyamatokba, amelyek megalapozzák a hatékony kalcinálást.

2. Szelesztés

A kagylótermelés központi folyamata, a szelesztés magas hőmérsékletű reakciókat tartalmaz, amelyek a kagylósavából kagylót alakítanak ki. Ez a transzformációs szakaszra világítunk rá.

3. Hűtés és kivitel

A szelesztés után a kagyló hűl le. A vezérelhető hűtés jelentőségét és az utána következő kiviteli folyamatot tárgyaljuk.

Tényezők, amelyek befolyásolják a kagyló minőségét

l Hőmérséklet Vezérlés

A megfelelő hőfokszint karbantartása kulcsfontosságú a minőséges kagyló termeléséhez. Megvizsgáljuk a hővezérlési mechanizmusok bonyolultságait.

l Légszakadékos idő a szelesztőben

A kagyló a szelesztőben töltött idő hatással van a tulajdonságaira. Részletesen vizsgáljuk meg a légszakadékos idő jelentőségét a kagyló minősége szempontjából.

l A kagylósav anyagminősége

A nyersanyag minősége számít. Megvitatjuk, hogy a kagylósav-becsapás hogyan hat a termelt kagyló általános minőségére.

A kiszerbősítmányos csatornakilnák előnyei

l Energiatakarékosság

A kiszerbősítmányos csatornakilnák energiatakarékosak. Beillikünk abba a mechanizmusokba, amelyek miatt környezetbarátak és gazdasági szempontból is érdemesek.

l Nyersanyaghasználatban való rugalmasság

A rugalmasság egy kulonságos előny. Megvizsgáljuk, hogyan tudnak a kiszerbősítmányos csatornakilnák különböző nyersanyagokat felvenni, ami növeli alkalmazkodási képességüket.

l KOMPAKT TERV

A kompakt szerkezet jellemzi a kiszerbősítmányos csatornakilnákat. Kiemeljük azt a térmentes tervezettséget, amely hozzájárul annak terjedelméhez, hogy mikor alkalmazhatóak.