Gyűrósavas Káli Kiln Magas Termelésre És Környezetbarát Műveletekhez (ASK)

Leírás:

Az egyenes hengeres kagyló a Kínában található haladvány limetermelési telephely. Az egyenes hengeres kagyló környezetében alkalmazott egyirányú felhőzés során ez a kagyló aktívvabbi kalszt eredményez, növekvő hőhatékonysággal és csökkent energolfoglalattal, ha rotációs kagylókhoz, Fukas-kagylókhoz és hasonló partnerekhez képest. Kiemelkedően egyszerű karbantartású, magas működési arányú, és széles körű nyersanyagokat kezeli kompakt területigényvel. A kalsz a környezetes térben történő felhőzés során biztosít egyenletes légzónyosítást anélkül, hogy kagyló-hűtő berendezésre lenne szükség, ami alacsony meghibásodási rátát és egyszerűsített karbantartást eredményez.

A teljes folyamat negatív nyomás alatt működik, amely hozzájárul az környezetvédelemhez és minimalizálja a vérszénkben lévő szénver (S) tartalmát. Ez a csigalú kiválasztott felismerést nyert, különösen a belső nagy és közepes méretű vállalkozások közt a vasműipar területén. Alkalmazásai különböző iparágakban terjednek, például a vas- és acéliparban, a kémiai termelésben, a papírgyártásban és az építési anyagok területén, ami megmutatja növekvő népszerűségét és hatékonyságát.

Folyamatmenet:

A 500 tonnás gyűrűalapú csigalú egy modellpélda rendszeres folyamatmenetrel. Felső és alsó égészési rétegeket tartalmaz, mindegyik réteg hat egyenlően elosztott égetővel, amelyek 3,9 méter távolságra vannak egymástól 30 fokos különbséggel. Az alsó égetők meghatározzák az ellenáramos és lefelé haladó válasszónyi területeket. Az égető kamrák tűzervényből készült góbékkal rendelkeznek, amelyek biztosítják a forró gáz egyenletes eloszlását az anyagrétegben.

Belső és külső hengerből állva, az összefésülő kalkitúra aktív kagyló alakú térben helyezkedik el, amely kagylótér a kagylókálium számára. A tűrőbeosztás, visszafutó kálium, egyirányú kálium és hűtési zónákra osztva a tűrő egyenletes káliumhoz való feltétel megőrzése érdekében. A felső belső csonka a tetején van felülről, míg az alsó belső csonka középen található, és gőzgép acéloszlopból van készítve, tüzelőanyagokkal annak biztosítására, hogy hatékonyan hűtse.

Ez a tervezet biztosítja az egyenletes nyomást, levegőáramlást és hőeloszlást, amely növeli a kagylókálium egyenletesét, javítja a termék minőségét és csökkenti az egységfogyasztást. A kalkitúra három zónája meghatározva: egy 9 méteres előmelegítési zóna (90-140°C-tól 850-900°C-ig), egy 11 méteres káliumi zóna (850-900°C-től 900-950°C-ig) és egy 7 méteres hűtési zóna (900-950°C-től 80-130°C-ig).

A felmelegítési zónában a hullámő minimális, felső belső csövöl és hőcserélő tervezés segítségével, amely alacsony kaloriatartalmú gáz vagy magas-CaCO3 kagyló használatával működik. A válcítási zóna 70-80%-át teszi lehetővé, elsősorban az ellenirányú válcítási zónában. Az áramlási irányba nézve a válcítási zóna kezeli a maradék 20-30%-ot. A hűtési zóna hatékonyan cseréli a hőt a hideg levegővel, csökkenti a kagylóhőfokot a kiszállítás előtt (80-130°C). Ez az innovatív gyűrűalapú sánci kagylópéc betölti a termelési hatékonyság optimalizálását, valamint különböző nyersanyagokra való alkalmazkodást mutat, amivel megkülönbözteti magát a konverziós kagylópécektől.

Versenyelőny:

l A gyűrűalapú sánci kagylópéc megváltoztatta a sánci péc eredeti pozitív nyomású működési módot, és most már negatív nyomású működésre kapcsolt, anélkül, hogy füstgáz vagy por túlfolyana lenne, ami jobban felel meg a környezetvédelmi követelményeknek.

l A felső és alsó rétegek több égési kamrával rendelkező elrendezéssel vannak felállítva, és minden égési kamarát egy tűzvédelmi építészből készült körhúr összekapcsol a belső hengerral, így az égés által létrejött magas hőmérsékletű dumanynak egyenletesen osztja el a hőt, hogy a kő egyenletesen melegedjen.

l A kiszeres minőségének és tevékenységének javítása a kiszeres és a kiszeres kombinációja révén az előmelegítési zóna, a felső ellentestű kiszerési zóna, a középső ellentestű kiszerési zóna és az alsó egyirányú kiszerési zóna segítségével.

l Használja az inner cylinder-t az elsődleges égési levegő előmelegítésére, és részleteket szivattyúzzen át a hőcserélőn keresztül a flue gáz előmelegítéséhez és az energiafogyasztás csökkentéséhez.

l Magas fokú automatizáció, egyszerű működés és könnyen állítható.