Un horno rotatorio de cemento es una especie de cilindro grande parecido a un tansyderm que gira lentamente. También debe calentarse para que los ingredientes fundamentales se combinen correctamente y se conviertan en cemento. La producción de cemento consume mucha energía, ya que en el proceso interviene mucho calor y, como resultado, el horno funciona a una temperatura muy alta. Este es un poco más del proceso para observarlo de cerca y comprobar si todo está funcionando.
Las materias primas se introducen en el horno para que alcancen una temperatura abrasadora, ¡literalmente 2700 grados Fahrenheit! El calor es tan extremo que los materiales sufren una transformación química, llamada clínker. Clínker: la estructura gris resistente al calor de la roca dura, que es importante en el proceso del cemento. Una vez que se fabrica el clínker, las materias primas se muelen hasta convertirlas en un polvo fino. El ingrediente clave del cemento Portland es en realidad un polvo fino que, cuando se combina con otros ingredientes, se convierte en el cemento. Ingeniería internacional proceso de fabricacion de cal Nosotros llamamos cemento.
Es un proceso que consume mucha energía, por lo que el cemento tiene una relación costo-energía bastante baja: se ha convertido en el material más eficiente para la construcción de edificios porque sus ingredientes principales son (¡muy baratos!) piedra caliza y arcilla. Literalmente, cada paso de este proceso debe planificarse y ejecutarse cuidadosamente para crear un buen cemento con la menor cantidad de desechos. El horno rotatorio de cemento se utiliza para catalizar este proceso de generación de resultados al hacer que Cement International Engineering planta de procesamiento de piedra caliza Más eficiente, es decir, más cemento producido a partir de menos materiales en condiciones ideales.
Para que el horno funcione de manera eficaz y adecuada, se requiere una temperatura y una velocidad constantes. Cuando la temperatura y la velocidad varían demasiado, se produce un cemento de muy baja calidad y se convierte en material de desecho. Se aplica para controlar la temperatura del horno mediante sistemas de recuperación de calor y sensores controlados por computadora que permiten un funcionamiento eficiente y adecuado para que la producción no tenga contratiempos.
El uso de un sustituto de los combustibles fósiles, como material vegetal o desechos, es una forma de llevar a cabo acciones innovadoras. Por ello, Cement International Engineering planta procesadora de cal No solo reduce la contaminación y las emisiones de gases de efecto invernadero, sino que también ahorra costos de energía, lo que mantiene el proceso sustentable. Más interesante aún, Ignis está equipado con precalentadores. Los precalentadores pueden recuperar hasta un 60% del calor residual del horno para reincorporarlo al proceso, lo que genera importantes ahorros de energía y reducciones en los costos de combustible.
La primera de ellas, la zona de precalentamiento donde la materia prima se lleva a unos 1,800 grados F [982 C]; Primeros °F hasta la baseLo primero que tienes que hacer es calentar tu materia prima para el siguiente paso. Luego, la producción de cal a partir de piedra caliza Se introducen en la zona de cocción, donde el calor sube hasta los 2700 grados Fahrenheit. ¡Allí es donde ocurre la magia! El clínker se produce a partir de las materias primas mediante un proceso de tratamiento térmico a más de 2,500 grados.
Finalmente, se llega a la zona de enfriamiento. Ahora, el clínker tiene una temperatura más baja y se puede moler fácilmente hasta convertirlo en polvo. proceso de calcinacion de piedra caliza Así es como se fabrica el cemento. Inicializar las cargas para enfriarlas lleva aproximadamente de 2 a 3 horas. Para ello, nos ocupamos principalmente del control de temperatura en cada parte del proceso y de la modulación de la velocidad, así como de otras condiciones importantes para garantizar la calidad del cemento producido.
AGICO, un equipo técnico altamente calificado, se especializa en proyectos EPC de hornos rotativos de cemento, incluidos el diseño, la fabricación e instalación. Ofrece un servicio completo de preventa, venta y posventa, que brinda el soporte técnico necesario para satisfacer las necesidades.
Durante mucho tiempo, AGICO ha contado con un equipo técnico profesional, una tecnología de producción madura y una rica experiencia en producción, formando sistemas completos de gestión de tecnología de producción de hornos de cuba, haciendo que la tecnología de hornos de cuba de cal que ahorra energía y protege el medio ambiente sea perfecta. La tecnología es un horno rotatorio de cemento con una inversión mínima, un alto grado de automatización y una alta calidad del producto. Además, tiene un bajo consumo de energía y una larga vida útil del horno. Se ha utilizado ampliamente en la metalurgia, los metales no ferrosos, los productos químicos, los productos de construcción y otros sectores, como el procesamiento profundo y otras industrias.
La empresa se ha centrado en el diseño de programas, el diseño de ingeniería, el suministro de equipos especiales, así como en la formación de empleados para la instalación y puesta en marcha, los servicios de hornos, la puesta en marcha de hornos y el alcance de la producción de hornos de cuba de cal verde y de ahorro de energía. La empresa ha construido hornos rotatorios de cemento activado de varios tamaños, como 150 m3, 170 m3, 250 m3, 350 m3, etc. ¡Se han abierto con éxito hornos que han tenido un efecto notable! Utilizando la tecnología avanzada de hornos de cuba de cal de coque, se ha desarrollado el horno de cuba de cal a gas y se han cerrado acuerdos para el diseño con numerosas empresas.
Más de 20 años se han dedicado al desarrollo, investigación, fabricación e instalación del horno de cal. Es un horno rotatorio de cemento completo con la inversión más baja. El horno de cal viene con una vida útil duradera. Puede confiar en nosotros para un servicio impecable y un horno de cal de alta calidad.
Desde hace más de dos décadas, nuestra dedicación se ha centrado en la investigación, desarrollo, diseño, producción e instalación de hornos de cal verticales.
Habitación 908, unidad 1, edificio 2, Huaqiang Xintiandi, intersección de Pingyuan Road y Xiange Avenue, Anyang, provincia de Henan
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