Así que, un horno rotatorio de cemento es como un cilindro grande parecido al tansyderm que gira lentamente. También debe calentarse para que los ingredientes fundamentales se combinen correctamente y se conviertan en cemento. La producción de cemento es intensiva en energía, con mucho calor involucrado en el proceso y, como resultado, el horno funciona muy caliente. Este es un poco más del proceso para observar de cerca y ver si todo está funcionando.
Los materiales crudos se introducen en el horno para calentarse muchísimo, ¡literalmente a 2700 grados Fahrenheit! El calor es tan extremo que los materiales sufren una transformación química, llamada clínker. Clínker~La estructura gris resistente al calor de roca dura, que es importante en el proceso de fabricación de cemento. Después de hacer el clínker, los materiales crudos se muelen en polvo fino. El ingrediente clave del cemento Portland es realmente un polvo fino que, cuando se combina con otros ingredientes, se convierte en Cement International Engineering proceso de fabricación de cal al que llamamos cemento.
Es un proceso intensivo en energía, y eso significa que el cemento tiene una relación costo-energía bastante baja: se ha convertido en el material más eficiente para la construcción porque sus ingredientes principales son (¡muy baratos!) caliza y arcilla. Literalmente, cada paso de este proceso debe ser cuidadosamente planificado y ejecutado para crear buen cemento con la menor cantidad de desecho. El horno rotatorio de cemento se utiliza para catalizar este proceso de generación de salida al hacer Ingeniería Internacional de Cemento planta de procesamiento de caliza más eficiente. Es decir, más cemento producido a partir de menos materiales bajo condiciones ideales.
Para que el horno funcione de manera efectiva y adecuada, se requiere una temperatura constante y una velocidad uniforme. Se produce un cemento de muy baja calidad cuando la temperatura y la velocidad varían demasiado, convirtiéndose en material de desecho. Se aplica para controlar la temperatura del horno utilizando sistemas de recuperación de calor y sensores gestionados por computadora que permiten un funcionamiento eficiente y correcto, de modo que la producción no tenga contratiempos.
El uso de un sustituto del combustible fósil, como material vegetal o residuos, es una forma de acciones innovadoras. Por lo tanto, Cement International Engineering planta de procesamiento de cal no solo reduce la contaminación y las emisiones de gases de efecto invernadero, sino que también ahorra costos energéticos manteniendo el proceso sostenible. Más interesantemente, Ignis está equipado con precalentadores. Los precalentadores pueden recuperar hasta un 60% del calor residual del horno y reintroducirlo en el proceso, lo que resulta en importantes ahorros de energía y reducciones en los costos de combustible.
El primero de estos, la zona de precalentamiento donde el material crudo se lleva a aproximadamente 1.800 grados F [982 C]; Lo primero que hay que hacer es calentar tu material inicial para el siguiente paso. Luego el producción de cal a partir de caliza se introduce en el área de combustión donde la temperatura sube hasta 2700 grados Fahrenheit. Ahí es donde ocurre la magia!! El clínker se produce a partir de los materiales crudos mediante un proceso de tratamiento térmico a más de 2,500 grados.
Finalmente llega al área de enfriamiento. Ahora, el clínker tiene una temperatura más baja y puede ser molido fácilmente en polvo. Este proceso de calcinación de la caliza es el modo en que se fabrica el cemento. Enfriar las cargas iniciales toma aproximadamente de 2-3 horas. Al hacer esto, nos enfocamos principalmente en el control de temperatura en cada parte del proceso y la modulación de la velocidad, así como otras condiciones importantes para asegurar la calidad del cemento producido.
El equipo técnico altamente capacitado de AGICO se especializa en proyectos EPC de hornos rotativos de cemento, incluyendo diseño, fabricación e instalación. Ofrecen un servicio completo antes, durante y después de la venta, lo cual proporciona el soporte técnico necesario para satisfacer las necesidades.
Durante mucho tiempo, AGICO ha contado con un equipo técnico profesional, una tecnología de producción madura y una amplia experiencia en producción, formando sistemas completos de gestión de la tecnología de producción de hornos verticales, perfeccionando la tecnología de hornos verticales ahorroenergética y protectora del medio ambiente. La tecnología es para hornos rotativos de cemento con una inversión mínima, un alto grado de automatización y una alta calidad del producto. Además, tiene un bajo consumo de energía y largas vidas útiles del horno. Ha sido ampliamente utilizada en sectores como la metalurgia, metales no ferrosos, químicos, productos de construcción, así como en la industria de procesamiento profundo y otros sectores.
la empresa se ha centrado en el diseño de programas, diseño de ingeniería, suministro de equipos especiales, así como la formación de empleados en instalación y puesta en marcha, servicios de hornos, inicio del horno, producción alcanzada de hornos verticales de cal energéticamente eficientes y verdes. La empresa ha construido hornos rotativos de cemento de varios tamaños, como 150m3, 170m3, 250m3, 350m3, etc. Los hornos se abrieron con éxito y tuvieron un impacto notable. Utilizando tecnología avanzada de hornos verticales de coque, se ha desarrollado un horno vertical de cal de quema de gas, y se han firmado acuerdos de diseño con numerosas empresas.
más de 20 años se han dedicado al desarrollo, investigación, fabricación e instalación de hornos de cal. Es un horno rotativo de cemento completo con la menor inversión. El horno de cal tiene una vida útil prolongada, puede confiar en nosotros por un servicio impecable y un horno de alta calidad.
Durante más de dos décadas, nuestro compromiso se ha centrado en investigar, desarrollar, diseñar, producir e instalar hornos verticales de cal.
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