Un horno de cal era un horno y la gente usaba diferentes materiales hace mucho tiempo para quemarlo. La cal es un material versátil que ha servido como un recurso invaluable desde la antigüedad. La cal se utilizó por primera vez hace 5000 años, durante la antigua civilización de Egipto, y ha sido un elemento importante en la construcción. Y Cement International Engineering Horno rotatorio de cal Desde entonces, la cal se ha utilizado de muchas maneras, desde materiales de construcción hasta medicinas e incluso en la cocina. La cal todavía se utiliza ampliamente en nuestro mundo moderno y una de las aplicaciones más importantes de la cal en la actualidad es la fabricación de cementos necesarios para la construcción y la infraestructura.
La cal se fabrica a partir de un tipo particular de piedra, como la "caliza". Piedra caliza: un tipo único de roca formada a partir de los fósiles de pequeños animales marinos que vivieron hace millones de años. Los restos de estas conchas quedaron atrás y, a lo largo de los siglos, se endurecieron hasta convertirse en lo que hoy se llama piedra caliza. Extraen la piedra caliza del suelo excavándola y la trasladan al horno de cal. Queman la piedra caliza dentro de un horno a temperaturas extremadamente altas, ¡por ejemplo, 1000 grados Celsius! Cal viva: este calor es tan intenso que cambia químicamente la piedra caliza, creando un material diferente llamado "cal viva". La cal viva es muy caliente y peligrosa para la piel, por lo que debe manipularla con cuidado usando un equipo de protección.
Cal viva: como la que se utiliza en la fabricación de cemento El cemento, todos lo conocemos desde que habíamos leído sobre él en nuestros libros escolares y sabíamos que este material se puede utilizar para construir aceras o carreteras, edificios. Al agregar agua a la cal viva, se produce una reacción química y se forma cal apagada. Al agregar otros materiales como arena y grava, obtenemos hormigón como producto final de cal apagada. El hormigón es un material de construcción fuerte, por lo que se utiliza en varios proyectos de construcción en todo el mundo. El hormigón se puede encontrar en puentes y rascacielos y es muy universal.
Los primeros hornos de cal eran probablemente un simple agujero cavado en el suelo con un fuego encendido encima, y luego se fueron construyendo estructuras más adecuadas; en ocasiones, simplemente eran de arcilla o ladrillo y se utilizaban para necesidades temporales. Estos dragones aparecían en canteras de piedra caliza, donde esa roca ígnea podía cortarse fácilmente a mano. Con el paso del tiempo y a medida que la tecnología mejoraba, los hornos de cal se hicieron más grandes y eficientes. En la actualidad, el horno de cal de última generación está hecho de acero muy grueso y utiliza gas natural en lugar de madera o carbón. Cement International Engineering horno de cal También están equipados con tecnología de punta que puede minimizar la contaminación y hacer que la producción de cal sea más segura para el medio ambiente natural.
Estamos investigando diferentes formas de vivir mejor en nuestro mundo a medida que nos volvemos más conscientes de cómo lo que hacemos afecta a la Tierra. ¡Aquí es donde los hornos de cal pueden resultar útiles! La cal, además de no contaminar en lo que respecta a su producción, no es un recurso del que nos vayamos a quedar sin existencias: no hay problemas de reservas y probablemente tenga una mayor longevidad que la arena fabricada, por lo que parece una fruta al alcance de la mano. Aún mejor, podemos ayudar a reducir los gases de efecto invernadero que causan el cambio climático. Cement International Engineering horno de cal de calidad También protegería nuestro planeta, y ¿quién sabe qué otros usos inteligentes podríamos encontrar en el futuro para los hornos de cal o para la quema de cal en diversos procesos para ayudar a salvar el mundo?
La empresa se dedica principalmente al diseño, ingeniería, instalación de equipos especiales, puesta en marcha y producción de hornos de cal, con el objetivo de crear un horno de cuba de cal ecológico y de alta eficiencia energética. Se han construido sucesivamente hornos de cuba de cal activados con volúmenes de 150 m3, 170 m3, 200 m3, 250 m3, 350 m3, 500 m3, etc. Se abrieron y el resultado fue impresionante. Utilizando la tecnología avanzada del horno de cuba de coque, se ha desarrollado el horno de cuba de cal a gas y se han firmado acuerdos contractuales con varias empresas.
AGICO cuenta con personal técnico especializado en hornos de cal, que se centra en proyectos llave en mano EPC, que abarcan el diseño, la fabricación, la instalación, así como la depuración y el mantenimiento, entre otros servicios. AGICO ofrece servicios integrales de preventa y posventa, ofreciendo soporte técnico completo para satisfacer los requisitos de los clientes.
Durante los últimos 20 años, se han comprometido con la investigación, el desarrollo, el diseño, la producción y la instalación de un horno de cal; es protección del medio ambiente, totalmente automático, de bajo gasto, bajo consumo de energía, etc. El horno de cal tiene una vida útil del horno de cal con la que se puede contar en virtud de nuestro servicio impecable de horno de cal de alta calidad.
Durante mucho tiempo, AGICO ha contado con un equipo técnico profesional, una tecnología de producción madura, una rica experiencia en producción y ha formado sistemas completos de gestión de la tecnología de producción de hornos de cuba, lo que hace que la tecnología de hornos de cuba de cal que ahorran el medio ambiente sea perfecta. Esta tecnología se caracteriza por una baja inversión, un alto grado de automatización, una alta calidad del producto, un bajo consumo de energía, una larga vida útil del horno y una protección del medio ambiente. Se utiliza ampliamente en el sector de la metalurgia, también en materiales no ferrosos y productos químicos, materiales de construcción, otras industrias, así como en industrias de procesamiento profundo.