Cementová rotační pec je tedy jakýsi velký válec podobný tansydermu, který se otáčí pomalu. Musí se také zahřát, aby se základní složky správně spojily a změnily se v cement. Výroba cementu je energeticky náročná, proces zahrnuje velké množství tepla a v důsledku toho je pec velmi teplá. Toto je trochu více z procesu, který si můžete prohlédnout tak zblízka, abyste zjistili, zda vše běží.
Suroviny se přivádějí do pece, aby se rozžhavily, doslova 2700 stupňů Fahrenheita! Teplo je tak extrémní, že materiály procházejí chemickou přeměnou zvanou slínek. Slínek ~ Tepelně odolná šedá struktura tvrdé horniny, která je důležitá v procesu cementu. Po vyrobení slínku se suroviny melou na jemný prášek. Klíčovou složkou portlandského cementu je skutečně jemný prášek, který se po spojení s dalšími složkami stává Cement International Engineering proces výroby vápna říkáme cement.
Je to energeticky náročný proces, a to znamená, že cement má poměrně nízký poměr nákladů k energii: Stal se nejúčinnějším materiálem pro stavbu budov, protože jeho primárními složkami jsou (velmi levné!) vápenec a jíl. Doslova každý krok toho musí být pečlivě naplánován a proveden, aby vznikl dobrý cement s co nejmenším množstvím odpadu. Cementová rotační pec se používá ke katalýze tohoto procesu generování výstupu pomocí Cement International Engineering závod na zpracování vápence účinnější. To znamená více cementu vyrobeného z méně materiálů za ideálních podmínek.
Aby pec fungovala efektivně a správně, je nutná konstantní teplota a rychlost. Cement velmi nízké kvality vzniká, když se příliš mění teplota a rychlost a stává se odpadním materiálem. Používá se k řízení teploty pece pomocí systémů rekuperace tepla a počítačem řízených senzorů, které umožňují efektivní a správný provoz tak, aby nedocházelo k výpadkům výroby.
Použití náhrady za fosilní paliva, jako je rostlinný materiál nebo odpad, je jednou z cest k inovativním akcím. Proto Cement International Engineering závod na zpracování vápna nejen snižuje znečištění a emise skleníkových plynů, ale také šetří náklady na energii a udržuje proces udržitelný. Zajímavější je, že Ignis je vybaven předehřívači. Předehřívače dokážou získat zpět až 60 % odpadního tepla z pece zpět do procesu, což vede k významným úsporám energie a snížení nákladů na palivo.
První z nich, předehřívací zóna, kde se surovina přivádí na teplotu asi 1,800 982 stupňů F [XNUMX C]; První °F na základně Úplně první věc, kterou musíte udělat, je zahřát výchozí materiál pro další krok. Potom výroba vápna z vápence jsou přiváděny do spalovací oblasti, ve které teplo stoupá až na 2700 stupňů Fahrenheita. Tam se děje kouzlo!! Slínek se vyrábí ze surovin procesem tepelného zpracování při více než 2,500 stupních.
Konečně přichází na oblast chlazení. Nyní má slínek jinou nižší teplotu a lze jej jednoduše rozemlít na prášek. Tento proces kalcinace vápence jak se vyrábí cement. Inicializace zatížení k vychladnutí trvá asi 2–3 hodiny Při tom se zabýváme především kontrolou teploty v každé části procesu a modulací rychlosti, jakož i dalšími důležitými podmínkami pro zajištění kvality vyráběného cementu.
AGICO vysoce kvalifikovaný technický tým se specializuje na projekty rotačních pecí EPC Cement, včetně návrhu, výroby a instalace. nabídnout kompletní předprodejní, prodejní a poprodejní servis, který poskytuje technickou podporu potřebnou k uspokojení potřeb.
Společnost AGICO má po dlouhou dobu profesionální technický tým, vyspělou výrobní technologii a bohaté výrobní zkušenosti, tvořící kompletní systémy řízení technologie výroby šachtových pecí, díky čemuž je technologie šachtových pecí na vápno, která šetří energii a chrání životní prostředí, dokonalá. Technologie je Cementová rotační pec s minimálními investicemi, vysokým stupněm automatizace a vysokou kvalitou produktu. Navíc má nízkou spotřebu energie a dlouhou životnost pece. Hojně se využívá metalurgie, neželezné kovy, chemikálie, stavební výrobky, další odvětví, jako je hlubinné zpracování a další průmyslová odvětví.
Společnost se zaměřuje na programový návrh, inženýrský design, dodávky speciálních zařízení i školení zaměstnanců instalace a uvedení do provozu, servis pecí, spouštění pece, dosažení výroby energeticky úsporných a šachtových pecí na zelené vápno. společnost postavila aktivovanou Cementovou rotační pec o různých velikostech, např. 150 m3, 170 m3, 250 m3, 350 m3 atd. Úspěšné otevření pecí mělo pozoruhodný efekt! S využitím pokročilé technologie šachtové pece na koksárenské vápno byla vyvinuta šachtová pec na spalování vápna na plyn a byly uzavřeny smlouvy o projektování s řadou společností.
více než 20 let se věnuje vývoji, výzkumu a výrobě instalace vápenky. je plnocementová rotační pec s nejnižší investicí. vápenka přichází s dlouhou životností můžete nám důvěřovat pro bezvadný servis vysoce kvalitní vápenka.