Шахтови пещи за вар: разкриване на ядрото на производството на вар България

Лаймът, универсален минерал, играе ключова роля в различни индустрии. Индустриите разчитат на вар за безброй цели, включително стабилизиране на почвата и пречистване на вода, и като решаващ компонент в производството на стомана, хартия и химикали. Шахтовата пещ за вар е вид термично оборудване за непрекъснато калциниране на клинкер. Има много видове спецификации. Тези пещи стоят като иновативни стълбове, оформяйки производствения пейзаж с ефективност и гъвкавост.

Класификация на шахтните пещи за вар

Има много видове шахтови пещи, които могат да бъдат класифицирани според различни характеристики:

lспоред калцинирания материал

Различните калцинирани материали могат да бъдат разделени на доломитна шахтова пещ (температура на калциниране 1600 ~ 1650 ℃); Шахтна пещ за вар (температура на калциниране 1200 ~ 1300 ℃); Магнезитова шахтова пещ (температура на калциниране 1600 ~ 1650 ℃); Висока алуминиева шахтова пещ (температура на калциниране 1450 ~ 1650 ℃); Глинена шахтова пещ (температура на коване 1300 ~ 1400 ℃).

lспоред използването на гориво

Според различните видове използвано гориво, то може да бъде разделено на шахтова пещ за течно гориво (мазут като гориво); Шахтна пещ за твърдо гориво (кокс, антрацит като гориво); Шахтна пещ за газово гориво (коксов газ, газ от доменни пещи, остатъчен газ от калциев карбид, производствен газ, природен газ и др.).

lспоред метода на подаване на въздух

Според различните режими на подаване на въздух, тя може да бъде разделена на шахтова пещ с вентилационна вентилация под налягане, шахтна пещ с вентилационна вентилация и шахтова пещ с балансирана вентилационна шахта. Пещта с вентилационна шахта под налягане разчита на вентилация под налягане с вентилатор и работа с положително налягане в пещта; Пещта с изпускателна вентилационна шахта разчита на вентилатора с индуцирана тяга, за да реализира вентилацията в пещта и работата на пещта под отрицателно налягане. Пещта с балансирана вентилационна шахта разчита на съвместното действие на индуциран вентилатор и вентилатор, отрицателното налягане на горната част на пещта и положителното налягане на дъното на пещта и постига балансирана вентилация чрез регулиране на честотата на вентилатора.

Газова шахтова пещ.

lспоред формата на тялото на пещта

Според формата на корпуса на пещта, тя може да бъде разделена на пещ с прав варел, пещ с ваза, пещ с дъмбели, пещ с тръбна шахта и пещ с правоъгълно сечение. Вертикалната шахтова пещ има цилиндрична форма с еднакъв горен и долен вътрешен диаметър, която може да използва различни горива, така че е широко използвана. Когато материалът се движи отгоре надолу в пещта, обемът на материала се свива по време на калцинирането, образувайки пръстеновидна междина между него и стената на пещта, което води до по-малко съпротивление около пещта от съпротивлението в средата на пещта, което води до при неравномерна вентилация на една и съща секция на шахтовата пещ. За да се преодолее този недостатък, се формират шахтова пещ с права цев, шахтова пещ с тръба, шахтова пещ с ваза и шахтова пещ с дъмбели. Пещ с мазут и газ като гориво, тъй като кръговият участък е ограничен от дълбочината на проникване на пламъка, обемът на пещта не може да бъде твърде голям, дизайнът на голям обем тежка нефтена и газова шахтова пещ трябва да използва правоъгълно сечение, тази пещ е шахтова пещ с правоъгълно сечение.

Принцип на работа

Основни компоненти

1. Черупката на пещта

Корпусът на пещта служи като основа, в която се помещава процесът на производство на вар. Дизайнът му влияе върху фактори като разпределение на топлината и издръжливост.

2. Горелката

В сърцето на шахтовите пещи за вар се намира горелката, решаващ компонент, отговорен за инициирането на високотемпературните реакции, които са от съществено значение за производството на вар.

3. Охладителната система

Ефективното охлаждане е от първостепенно значение. Ние изследваме охладителните системи, използвани в шахтовите пещи за вар, за да осигурим оптимално качество на продукта и дълготрайност на оборудването.

Процес на производство на вар

1. Зареждане и предварително загряване

Разбирайки началните етапи, ние навлизаме в процесите на зареждане и предварително загряване, подготвяйки основата за ефективно калциниране.

2. Калциниране

Ядрото на производството на вар, калцинирането, включва високотемпературни реакции, превръщащи варовика във вар. Ние осветяваме тази трансформираща фаза.

3. Охлаждане и изпразване

След калцинирането варът се охлажда. Ние разкриваме значението на контролираното охлаждане и последващия процес на изпразване.

Фактори, влияещи върху качеството на вар

lКонтрол на температурата

Поддържането на оптимални температурни нива е от основно значение за производството на качествена вар. Ние изследваме тънкостите на механизмите за контрол на температурата.

lВреме на престой в пещта

Продължителността на вар в пещта влияе върху нейните характеристики. Ние разглеждаме внимателно значението на времето на престой за качеството на варовик.

lКачество на варовиковия фураж

Качеството на суровината има значение. Обсъждаме как захранването с варовик влияе върху цялостното качество на произведената вар.

Предимства на варовите шахтни пещи

lЕнергийна ефективност

Шахтните пещи за вар блестят с енергийна ефективност. Ние се задълбочаваме в механизмите, които ги правят екологични и икономически жизнеспособни.

lГъвкавост при използване на суровини

Гъвкавостта е ключово предимство. Ние изследваме как шахтовите пещи за вар побират различни суровини, подобрявайки тяхната адаптивност.

lКомпактен дизайн

Компактността е отличителна черта на шахтовите пещи за вар. Изтъкваме спестяващия пространство дизайн, който допринася за тяхната широка приложимост