Известкови печи: Откриването на ядрото на производството на извести

Калцият, универсален минерал, играе ключова роля в различните индустрии. Индустриите се опират на калция за множество цели, включително стабилизиране на почвата, и очистка на вода, както и като основен компонент при производството на челяст, хартия и химикали. Калциевата вертикална печка е вид термичен апарат за непрекъснато изгаряне на клинкер. Има много видове спецификации. Тези печки са иновативни опори, които формират ландшафта на производството с ефективност и гъвкавост.

Класификация на вертикалните печки за калций

Има много видове вертикални печки, които могат да бъдат класифицирани според различни характеристики:

L според изгарящия материал

Различните изпеченни материали могат да бъдат разделени на доломитови вертикални печи (температура за изпичане 1600 ~ 1650℃); Известкови вертикални печи (температура за изпичане 1200 ~ 1300℃); Магnezиеви вертикални печи (температура за изпичане 1600 ~ 1650℃); Високосъдържателни алюминиеви вертикални печи (температура за изпичане 1450 ~ 1650℃); Глинени вертикални печи (температура за ковка 1300 ~ 1400℃).

L спрямо вида гориво

Според различните видове горива, които се използват, те могат да бъдат разделени на течни горива вертикални печи (тежък нефтен маслороден продукт като гориво); Твърди горива вертикални печи (кокс, антрацит като гориво); Газови горива вертикални печи (коксов газ, доменен газ, хвостов газ от карбид на калций, производителен газ, природен газ и др.).

L спрямо метода за подаване на въздух

Според различните режими на подаване на въздух, той може да се раздели на шахтен печ с притисково вентилиране, шахтен печ с екстракционно вентилиране и шахтен печ с балансирано вентилиране. Шахтеният печ с притисково вентилиране се базира на вентилирането чрез компресор и работи при положително налягане в печа; Шахтеният печ с екстракционно вентилиране се базира на индукиращата фенерка, която осъществява вентилирането в печа и отрицателното налягане в печа. Балансираното шахтен вентилиране се базира на съвместното действие на индукиращата фенерка и компресора, отрицателното налягане върху върха на печта и положителното налягане в дна на печта, постигащо балансирано вентилиране чрез регулиране на честотата на фенерките.

Газоводен шахтен печ.

L спрямо формата на корпуса на печта

Според формата на тялото на печката, тя може да се раздели на прав цилиндричен шахтен печ, вазовиден шахтен печ, гантеловиден шахтен печ, трубовиден шахтен печ и правоъгълен сечиен шахтен печ. Вертикалният шахтен печ е цилиндричен, с равен вътрешен диаметър отгоре и отдолу, което позволява използването на различни горива, затова е широко използван. Когато материалът се движи отгоре надолу в печката, обемът му намалява по време на калцирането, образувайки пръстеновиден простор между него и стената на печката, което води до по-малко съпротивление около печката в сравнение с съпротивлението в средата на печката, резултатът е несъответно вентилиране на същия сечен участък на шахтената печ. За преодоляване на този недостатък се създават правите цилиндрични, трубовидните, вазовидните и гантеловидните шахтени печи. Печ с тежък дифузен горивен газ като гориво, поради ограниченията на дълбината на пламенното проникване при кръгов сечен вид, обемът на печката не може да бъде прекалено голям. Проектът за големи обеми на тежък дифузен горивен газов шахтен печ изисква правоъгълен сечен вид, този тип печ е правоъгълен сечен шахтен печ.

Работен принцип

Основни компоненти

1. Обвивката на пеци

Обвивката на пеци служи като основа, която обхваща процеса по производство на извести. Нейният дизайн влияе върху фактори като разпределение на топлината и устойчивост.

2. Гореца

В сърцето на вертикалните печки за известен лежи гореца, ключов елемент, отговарящ за стартирането на високотемпературните реакции, необходими за производството на известен.

3. Системата за охлаждане

Ефективното охлаждане е от решаващо значение. Разглеждаме системите за охлаждане, използвани в вертикалните печки за известен, за да се гарантира оптималното качество на продукта и продължителността на оборудването.

Процес по производство на известен

1. Зареждане и предварително подгряване

Разбирайки началните етапи, навлизаме в процесите на зареждане и предварително подгряване, които задават стадията за ефикасна калцинация.

2. Калцинация

Основата на производството на извести, обжигът, включва реакции при висока температура, които преобразуват известняка в известия. Разкриваме тази трансформационна фаза.

3. Охлаждане и извеждане

След обжига, изvestията преминава през процеса на охлаждане. Разглеждаме значението на контролираното охлаждане и последващият процес на извеждане.

Фaktori, влиятелни върху качеството на известията

L Контрол на температурата

Поддържането на оптимални нива на температурата е решаващ фактор за качеството на производството на известия. Разглеждаме сложностите на механизми за контрол на температурата.

L Пребиваване в печката

Траянието на известията в печката влияе върху нейните характеристики. Изследваме важността на времето за пребиваване за качеството на известията.

L Качество на известняковото суровинно материала

Качеството на суровинния материал има значение. Дискутираме как известняковото суровинно вещество влияе върху общото качество на произведена известия.

Преимущества на известковите вертикални печи

L Енергийна ефективност

Вертикалните известкови печи се отличават с енергетическа ефективност. Разглеждаме механизми, които ги правят екологично чисти и икономически пригодни.

L Гъвкавост в използването на суровини

Гъвкавостта е ключово предимство. Разглеждаме как вертикалните известкови печи приспиват към различни суровини, подобрявайки техния адаптивен потенциал.

L Комплектен дизайн

Компактността е отличителна черта на вертикалните известкови печи. Подчертаваме пространствено ефективния дизайн, който допринася за техното широко приложение.