Анulario шахтна известковина за високодишни и екологично чисти операции (ASK)

Описание:

Ануларният шахтен пеци за изрази стои като напредно производствено устройство за израз в Китай. Чрез употребата на ко-течен калцинационен процес във своето ануларно тяло, този пеци произвежда израз с по-висока активност, повишена термична ефективност и намалено энергопотребление в сравнение с ротационни печи, Фукас печи и други подобни. Забележително е, че той разполага с лесно обслужване, висок процент на функциониране и приема широк спектър от суровини при компактен размер. Изразът се калцина в ануларното пространство, което осигурява равномерно разпределение на въздуха без нужда от охлаждащи устройства за печите, довеждайки до нисък процент на поломки и упростено обслужване.

Целият процес функционира при отрицателно налягане, което допринася за запазването на околната среда и минимизира съдържанието на сулфур (S) в изгаряният кал. Този кален пещ ще получи все по-голямо признание, особено сред домашните големи и средни металични предприятия. Неговите приложения охващат различни индустрии като металургия, химическо производство, производство на хартия и строителни материали, което показва неговото растящо популярност и ефективност.

Процесна схема:

Печката за кал с кръгов образен шахтен капацитет 500 тона е типичен модел с систематичен технологичен поток. Тя разполага с горни и долни слоеве горелки, всеки слой с по шест равnomerno разпределени горелки, разположени на разстояние 3,9 метра един от друг при разлика от 30 градуса. Долните горелки определят зоните за противотоково и насочено изгаряне. Комбустният камър включва аркови мостове от топлостойки материали, които гарантират равномерно разпределение на горещ газ през материалната слойка.

Съставен от вътрешен и външен цилиндри, анулярният манжетен активен известняков пеен образува анулярно пространство за калцинация на известняка. Разделен на предварително грейне, противотокова калцинация, по токова грейне и зона за охлаждане, пеят поддържа оптимални условия за равномерна калцинация на известняка. Горната вътрешна манжета, подвешена отгоре, и долната вътрешна манжета, разположена по средата, са изградени от котлова стомана с огнестоеви материали за ефикасно охлаждане.

Този дизайн осигурява равномерно разпределение на налягането, потока на въздуха и температурата, което подобрява равномерността при калцинацията на известняка, качеството на продукта и намалява единичното изразходване. Трите зони на пеята са дефинирани: 9-метрова зона за предварително грейне (90-140°C до 850-900°C), 11-метрова зона за калцинация (850-900°C до 900-950°C) и 7-метрова зона за охлаждане (900-950°C до 80-130°C).

В зоната за предтопяване топлинната отпадна енергия се минимизира чрез горен вътрешен манжет и конструкция на топлообменник, използвайки ниска калорийна газова смес или limestone с високо съдържание на CaCO3. Калцинационната зона осигурява 70-80% от процеса, главно в зоната за противотокова калцинация. Надолу калцинационната зона обработва останалите 20-30%. Охлаждането стабилно размени топлина с хладен въздух, намалявайки температурата на известката преди изпращане (80-130°C). Този иновативен ануларен шахтен известков пеен не само оптимизира производствената ефективност, но показва и адаптивност към различни суровини, което го отличава от традиционните известкови пеени.

Конкурентно предимство:

l Ануларният шахтен известков пеен промени оригиналния режим на положително налягане на шахтения пеен и сега работи при отрицателно налягане без изтичане на дим и прах, което е по-подходящо за изисканията за защита на околната среда.

l Горните и долните слоеве са разположени с преместено разпределение на множество камини, а всеки камин е свързан с вътрешния цилиндър чрез арчов мост от огненостойка кладка, така че високотемпературният дим, породен от горенето, се разпределя равnomerno, за да се поддържа равномерно затопляне на камъка.

l Качеството на изгарянето и активността на калцият могат да бъдат подобрени чрез комбинацията на предварителното затопляне, горна зона за противотоково изгаряне, средна зона за противотоково изгаряне и долна зона за съвместно течене при изгаряне.

l Използвайте вътрешния цилиндър за предварително затопляне на първичния въздух за горене и рециклирайте част от димните газове чрез топлообменник за предварително затопляне и намаляване на енергопотреблението.

l Висока степен на автоматизация, простота в управлението и удобство при корекцията.