Всички категории

Вертикални килове за калциум

начална страница >  Продукти >  Вертикални килове за калциум

Паралелен поток Регенеративна двойна шахтна известковина

Паралелен поток Регенеративна двойна шахтна известковина

Вместимост: 300-800 t/d (adjustable)
Гранулометрия на известняка: 30-60мм; 40-80мм
Гориво: газ, нефть, мелен углерод и др.
Степен на активност: 360-400 мл
Характеристики: Китайски Маерц килн, голям размер на храната, висока цена, най-економичен, различни горива достъпни и най-висока стойност на активност.

  • Преглед

  • Запитване

  • Свързани продукти


Описание:

Двудвигателният известняков пеен представя връхна точка на иновациите в производството на извести, като включва най-съвременни технологии и ефективност. Този прочен пеен е детайлно проектиран да преобразува известняка в топкласова извест с непрецедентна точност. Неговата двойна конфигурация на валовете гарантира оптимална термична обработка, насърчавайки съгласуваността в качеството на продукта.

Построен от устойчиви материали, пеенът осигурява продължителност и прочност, издържайки изисканията на непрекъснатото функциониране. Точността в размерите и параметрите е основен фокус, постигайки деликатен баланс между компактността и високопроизводителното производство на извести. Неговата гъвкавост отговаря на различните видове известняк, установявайки го като гъвкаво решение за широк спектър от промишлени приложения.

Структурни характеристики:

В двойния шахтен калцитеен печ, горене се провежда постоянно, докато горещият въздух и горивото се движат надолу. Калцитът във всеки печ се движи синхронно надолу, което е известно като „съвместен поток“, отбелязвайки първата отличителна характеристика на печа. Мощен пламък взаимодейства с калцита и по-хладния газ, насърчавайки процеса на калцинация. В началната част на зоната за горене се предпазва срещу прекалено горене на суровия материал, гарантирайки потенциален висок степен на топлозамяна. Към края на по-хладната зона за горене, калцинацията на калцита се завършва, достигайки равномерни и леко калцинирани условия.

Втората забележителна характеристика на Двуетажната Известковна Печ е "регенеративният" процес за съхраняване на топлина в предтопителната зона. Тук известнякът действува като значителен топлообменик, абсорбиращ топлина от изходящите газове и намаляващ температурата на газовете значително. В следващия цикъл част от съхранената топлина се освобожда, за да предтопи входящия въздух за горене, довеждайки го до температурата за горење преди да стигне горивото. Този процес е изключително ефективен, напълно използвайки топлината от изходящите газове, което допринася значително към впечатляващата термична ефективност на Двуетажната Известковна Печ.

Конкурентно предимство:

L Повишена ефективност: Процесът на двойната известковна печ максимизира използването на топлинната енергия на горивото, което води до забележимо увеличение на производството на известняк. Сравнено с традиционните известкови печи, двуетажните известкови печи показват повишени показатели за производство на известняк с 20% до 30%.

L Предназначено качество: В процеса на двойната известковна печ, високотемпературното калциниране на известняка гарантира оптимално разлагане и производство на извести, ефективно eliminирайки загънките. Резултатната изvest е от предна quality, което я прави по-подходяща за индустриални и строителни приложения.

L Запазване на енергия: В процеса на двойната шахтенна известковна печ, известнякът преминава през непряк пърмен на топлина с високотемпературен димен газ в предтопителната камера, намалявайки потрошението на гориво. Този енергоэффективен подход позволява на двойната известковна печ да спести 20% до 30% гориво в сравнение с традиционните известкови печи.

L Екологично отговорно: Процесът на двойната известковна печ използва високотемпературен димен газ в камерата за горене, за да премахне загънките от известняка, минимизирайки екологичното замърсяване. Освен това, когато е комбиниран с екологични инструменти като оборудване за премахване на прах, двойната шахтенна известковна печ още повече намалява емисиите по време на производството на извести.

Свържете се