Свойства на газа и методи за неговото очищане при известковите печи

Калцевите пеци са важни машини в производството на кал, които работят чрез разлагане на известняка на жив кал и двуокисъл углерод при високи температури. В процеса на производство обаче се получава много димови газове, които съдържат много шкодливи вещества, причиняващи сериозен вред за околната среда и човешкото здраве. Затова както да се справим с димовете от калцевите пеци и да намалим техния вред за околната среда е става важен проблем за защитата на околната среда.

Свойства на димовите газове при производството на калцеви пеци

Първо, трябва да разберем свойствата на дима от известиен печ. Изпушеният газ от известиен печ се състои предимно от двуокис углерод, монокис углерод, азотни оксиди, сульфурни оксиди, твърди частици и други. Сред тях, двуокисът углерод и монокисът углерод са основните парникови газове, които имат значително влияние върху глобалното затопляне. Азотните оксиди и сульфурните оксиди са главните въздушни замърсители, които причиняват сериозен вред за човешкото здраве и околната среда. Твърдите частици могат да увреждат качеството на въздуха и да нанасят щети на човешката респираторна система. Обобщавайки, те имат следните характеристики:

l Високо съдържание на влажност

Влажността на суровия известняк и въглеца е около 5%, а тегленето в прехитрящия сектор произвежда съответния пар, при което точката на роса може да достигне до 60℃-70℃. Когато температурата на изпушенията е по-ниска от температурата на роса, лесно може да се появи рос вduct-овете и филтрирането, което води до заклеяване на торбите.

l Висока температура

При реалното производство димния газ ще бъде контролиран в диапазон от 200℃, с определено ниво на флуктуации на кръговия цикъл. Температурата твърде ниска ще причини кондензация, а температурата твърде висока ще доведе до изразходване на енергия. В специални случаи материалът може да бъде прекъснат при температура до 350℃.

l прашав

Видът, характеристиките и степента на сушенето на материалите са различни, така че размерът на съдържанието на прах в димния газ също ще бъде различен.

l Присъствие на сульфурен диоксид

В димния газ от производството на известкови печи има сульфурен диоксид, а влажната среда ще корозира оборудването и филтриращия материал. Повече от 90% от сульфурения диоксид произлиза от горенето на въгле с високо съдържание на сулфур.

Метод за обработка на димния газ

1. Метод на промиване:

Методът за пране е да се разтворят шкодливите вещества в димните газове във вода чрез разпръскване на течност, а след това да се премахнат шкодливите вещества, разтворени във водата, чрез осаждане, филтриране и други стъпки. Този метод може ефективно да премахне частици и някои шкодливи газове от димните газове, но изчистената стока трябва да бъде подложена на по-нататъшна обработка, защото може да причини вторично замърсяване на околната среда.

2. Адсорбционен метод

Адсорбционният метод е чрез употреба на адсорбент, при който шкодливите вещества в димните газове се адсорбират на адсорбента, а после чрез регенерация или инцинераця и други стъпки се премахват шкодливите вещества, адсорbirани на адсорбента. Този метод може ефективно да премахне оксидите на азота и сулфур от димните газове, но срокът на служебен живот на адсорбента е ограничен и трябва да се заменя периодично.

3. Десулфуризираща и денитрурираща технология

Това е напреднала технология за обработка на димни газове, която може да премахва оксидите на азот и оксидите на сълфур в димния газ едновременно. Този метод主要包括 влажна десулфуриране и сухо десулфуриране; при влажното десулфуриране димният газ минава през десулфуриращата смес, така че оксидите на азот и оксидите на сълфур в димния газ да реагират с десулфуриращата смес, произвеждайки сульфати и нитрати; Сухото десулфуриране е чрез катализатор, при който оксидите на азот и оксидите на сълфур в димния газ реагират с кислород, произвеждайки двуокис углерод и азот.

4. Технология за elektrichesko премахване на прах

технологията за elektrichesko премахване на прах функционира чрез високонапрегнато електрическо поле, което окачествява частиците в димния газ, след това чрез електрическата сила на полето окачествените частици се абсорбират на електродната плоча, постигайки целта за премахване на частици. Този метод може ефективно да премахва частици от димния газ, но енергиетоношението му е високо.

Поради това, че смесеното изгаряне на известковия килер работи при ниска температура, при нормални обстоятелства оксидите на азот са в нормалния диапазон. Обработката на отпаднащи газове изисква само премахване на прах и десулфуриране. За премахване на прах обикновено се използват циклонни филтри или мрежови импулсни филтри. При десулфурирането най-често се използва двойно алкално десулфуриране, като се използват известняк и сода (Na2CO3 или NaOH) като десулфуриращ агент. Решението за десулфуриране се циркулира извън баштата. След обработката на димните газове, съдържанието на частици ≤10мг/Нм3 и сульфурен диоксид ≤50мг/Нм3 се conform към стандартите за емисии. Десулфурирането в басейна се регенерира след осаждане и се рециклира, а осадъкът е гипс, който се филтрира чрез плочови и рамни филтри и се използва като строителни материали.