Quy trình sản xuất vôi
Sản xuất vôi có thể là phương pháp sản xuất vôi sống hoặc đá vôi ngậm nước, là một loại đá trầm tích có thành phần chủ yếu là canxi cacbonat. Phương tiện sản xuất vôi bao gồm nung đá vôi ở nhiệt độ 900°C, tạo ra vôi sống hoặc vôi không đóng cặn và sau đó thêm nước để tạo ra vôi ngậm nước hoặc vôi tôi. Xi măng kỹ thuật quốc tế sản xuất vôi bao gồm một số bước, bao gồm khai thác đá, nghiền, đánh giá, nung, hydrat hóa và nghiền thành bột
Khai thác đá: Toàn bộ quá trình khai thác đá vôi từ vỏ trái đất được gọi là khai thác hoặc khai thác đá. Nó liên quan đến việc khoan, nổ mìn và đào những tảng đá vôi lớn từ mỏ đá
Nghiền: Đá vôi được loại bỏ sau đó được nghiền thành các kích thước nhỏ hơn bằng cách sử dụng các thiết bị như máy nghiền và máy nghiền búa
Sàng lọc: Đá vôi nghiền sau đó được sàng lọc để loại bỏ tạp chất hoặc mảnh vụn
Nung: Đá vôi đã sàng lọc sau đó được nung trong lò nung ở nhiệt độ 900°C để sản xuất vôi hoặc vôi sống không đóng thành tôi
Hydrat hóa: Vôi sống sẽ được trộn với nước trong một nhiệm vụ được gọi là độ ẩm, tạo ra vôi tôi ngậm nước
Nghiền thành bột: Vôi ngậm nước sau đó được nghiền thành bột mịn sẽ cải thiện hiệu quả của nó trong nhiều ứng dụng
Sản xuất vôi có một số lợi thế khiến nó trở thành một ngành lựa chọn phổ biến và khác biệt. Đầu tiên, vôi thực sự là một vật liệu linh hoạt có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm trồng trọt, xây dựng, trị liệu bằng nước và khai thác mỏ. Vôi cũng có thể là một vật liệu thông thường thân thiện với môi trường và không độc hại, an toàn cho con người và môi trường. Ngoài ra, Xi măng International Engineering nung vôi tiết kiệm chi phí và dễ dàng đạt được, khiến nó trở thành một ngành công nghiệp thay thế phổ biến được nhiều người
Quy trình sản xuất vôi đã trải qua một số cải tiến nhằm nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất vôi. Một trong những đổi mới quan trọng nhất trong ngành Kỹ thuật Xi măng Quốc tế nung đá vôi sản xuất sẽ sử dụng lò quay, cho phép thực hiện quy trình liên tục và tự động. Hơn nữa, việc sử dụng các công nghệ tiên tiến như mô phỏng và mô hình hóa máy tính đã cho phép các nhà sản xuất vôi tối ưu hóa quy trình sản xuất của họ để đạt hiệu quả tối ưu.
An toàn thực sự là một khía cạnh quan trọng và các nhà sản xuất vôi chỉ cần thực hiện nhiều biện pháp khác nhau để đảm bảo an toàn cho nhân viên và môi trường. Dành cho người mới bắt đầu, Kỹ thuật Xi măng Quốc tế nung vôi sản xuất liên quan đến việc sử dụng các điều kiện cao, có thể gây nguy hiểm nếu không thực hiện các biện pháp phòng ngừa thích hợp. Các nhà sản xuất vôi đảm bảo rằng công nhân của họ có đồ bảo hộ cần thiết, bao gồm găng tay, mũ bảo hiểm và kính an toàn để giảm thiểu khả năng xảy ra tai nạn tại nơi làm việc. Ngoài ra, các nhà sản xuất vôi tuân thủ các luật sinh thái nghiêm ngặt để đảm bảo rằng quy trình sản xuất của họ không làm tổn hại đến môi trường xung quanh.
Công ty chủ yếu có chương trình thiết kế quy trình sản xuất vôi, kỹ thuật, lắp đặt thiết bị đặc biệt lò vận hành, khởi động lò và sản xuất nhằm tạo ra một lò nung trục vôi xanh, tiết kiệm năng lượng. đã xây dựng lần lượt các lò nung vôi hoạt tính có thể tích 150m3, 170m3 200m3, 250m3, 350m3 500m3, v.v. Chúng đã được khai trương và kết quả thật ấn tượng! Sử dụng công nghệ tiên tiến của lò trục than cốc, lò trục đốt khí đốt vôi đã được phát triển và các hợp đồng đã được ký kết với một số công ty.
hơn 20 năm, cam kết phát triển, nghiên cứu quy trình sản xuất vôi, lắp đặt lò nung vôi. hoàn toàn tự động với chi phí đầu tư thấp nhất. lò nung vôi có tuổi thọ kéo dài mà chúng tôi có thể tin cậy nhờ dịch vụ xuất sắc của nhà máy vôi chất lượng cao.
AGICO là một quy trình sản xuất vôi kỹ thuật có tay nghề cao chuyên thực hiện các Dự án chìa khóa trao tay EPC, bao gồm sản xuất, thiết kế lắp đặt. AGICO cung cấp đầy đủ các dịch vụ trước khi bán hàng cũng như hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng.
Từ lâu, AGICO đã có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, công nghệ sản xuất trưởng thành, kinh nghiệm sản xuất phong phú, hình thành hệ thống quản lý công nghệ sản xuất lò trục hoàn chỉnh, giúp công nghệ lò vôi trục tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường trở nên hoàn hảo. có ưu điểm là quy trình sản xuất vôi ít, mức độ tự động hóa cao, chất lượng sản phẩm hàng đầu, tiêu thụ điện năng thấp, thời gian nung lâu cũng như bảo vệ môi trường. đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp luyện kim và hóa chất màu, kim loại, vật liệu xây dựng các ngành công nghiệp khác, công nghiệp chế biến sâu các ngành công nghiệp khác.