Vâng, đối với tất cả các độc giả trẻ ngoài kia, máy nạp bát rung là. Đây là công nghệ tuyệt vời đã cách mạng hóa quy trình sản xuất trong các nhà máy. Cement International Engineering sử dụng công nghệ tuyệt vời này trong quy trình sản xuất của chúng tôi để giúp làm cho nó mới hơn, nhanh hơn và thông minh hơn.
Ngày nay, máy nạp bát làm cho mọi thứ chạy nhanh hơn và trơn tru hơn trong các dây chuyền lắp ráp. Máy nạp bát là một máy chung được sử dụng để phân loại, sắp xếp và nạp các bộ phận nhỏ theo cách mạch lạc. Thậm chí tốt hơn, các khối làm cho nó trở thành mô-đun và dễ lắp ráp mọi thứ lại với nhau! Điều này làm cho nó trở nên tuyệt vời để xử lý các bộ phận nhỏ và cho phép công nhân tiến tới các mục tiêu sản xuất của họ. Điều này cho phép họ làm việc với tốc độ nhanh hơn và hoàn thành công việc một cách chính xác.
Tại Cement International Engineering, chúng tôi sử dụng kỹ thuật tự động hóa như máy nạp liệu bát để sản xuất nhanh hơn và tốt hơn. Thông qua công nghệ này, chúng tôi sản xuất nhiều hơn trong thời gian ngắn và tiết kiệm chi phí lao động, điều này rất cần thiết trong mọi loại hình kinh doanh. Máy nạp liệu tự động cũng đảm bảo các mảnh được định hướng và nạp liệu đúng cách, do đó cho phép chúng tôi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng của mình. Chúng tôi làm khách hàng hài lòng bằng cách tạo ra những sản phẩm tuyệt vời, và đó là điều chúng tôi thực sự mong muốn!
Sử dụng máy nạp bát tự động trong công việc giúp công việc của công nhân dễ dàng hơn cũng như một lợi thế lớn của nó. Xử lý các bộ phận nhỏ là một thách thức và rất tốn thời gian, hơn nữa nếu có nhu cầu tham dự quá lớn. Ngoài ra, hãy tưởng tượng cố gắng nhặt những mảnh nhỏ bằng ngón tay của bạn khi bạn đang vội! Không cần phải xử lý các bộ phận nhỏ, mỏng manh trong máy nạp bát tự động Nó có thể xử lý nhanh chóng nhiều loại chất hơn giúp mọi thứ hoạt động liền mạch. Công nhân càng ít căng thẳng, họ sẽ càng có thể tập trung vào công việc trong tầm tay.
Packaging and inspection are the two most important things in manufacturing and Cement International Engineering understand this. This is precisely why we rely on the automation of bowl feeders, to better sort parts for quality control, packaging and final examination. This technology with our process ensure that all parts are at the quality level we require while also making the pack out and inspection process faster and more efficient. It also allows workers to do a good job when and everything is appropriately organised.
Tóm lại, các độc giả trẻ, những thứ như tự động hóa bát ăn là một vấn đề lớn để làm cho mọi thứ tốt hơn. Chúng cho phép các quy trình trở nên trơn tru hơn, chi phí trở nên thấp hơn, tiêu chuẩn cao và hiệu quả chung tăng lên trong sản xuất.
more than 20 years, are committed to development, research bowl feeder automationinstallation of the lime-kiln. is full-automatic with the lowest cost investment. lime kiln has an extended life span we are able to be relied upon due to excellent service high-quality lime mill.
AGICO owns bowl feeder automation technical staff, with focus on EPC turnkey projects, covering design, manufacture installation, as well as debugging and maintenance, other services. AGICO provides comprehensive pre-sales, after-sales after-sales services, offering full technical support to meet requirements customers.
long time, AGICO has had professional technical team, mature production technology, rich production experience, forming complete set shaft kiln production technology management systems, making the bowl feeder automation-saving environmental-protective lime shaft kiln technology perfect. This technology characterized by of low investment, high degree of automation, high quality of product, low energy consumption, long service life of the furnace, as well as environmental protection. It widely used the metallurgy sector also in non-ferrous materials and chemicals, building materials, other industries, as well as deep processing industries.
company has been involved in design of programs, engineering design, special equipment provision, installation and commissioning, oven training employees starting up furnaces, as well as production reaching of an energy-efficient and sustainable lime shaft kiln. company has built activated kilns with various sizes that include 150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3, etc. kilns were opened successfully and produced stunning effect! Utilizing bowl feeder automation that is mature in the coke lime shaft kiln the gas-burning lime shaft is kiln has been developed, contract agreements have been signed withnumerous companies.